[实用新型]前悬轮毂内盖涂胶机

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，涉及一种前悬轮毂内盖涂胶机。

背景技术

现有前悬轮毂内盖涂胶技术多为人工手持涂胶枪进行作业，这种方式费时费力，且涂胶不均匀导致产品质量不合格。目前，也有简易的内盖涂胶机，其涂胶计量不精准、供胶不稳定，导致涂胶不均匀，产品质量难以保证。

实用新型内容

为了克服现有内盖涂胶机存在的设备简易，用胶计量不准确、供胶不稳定，涂胶不均匀，产品质量难以保证的不足，本实用新型提供一种前悬轮毂内盖涂胶机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种前悬轮毂内盖涂胶机包括工件夹具、胶筒、涂胶头，所述工件夹具将轮毂内盖固定；所述胶筒内的胶水通过供胶系统提供给涂胶头；包括所述涂胶头的胶头部件通过移动装置实现横向、纵向、垂直移动。

所述供胶系统包括伺服电机、行星减速机、齿轮计量泵，所述伺服电机通过行星减速机驱动齿轮计量泵，将所述胶筒内的胶水提供给涂胶头。

所述移动装置包括横向导轨部件、纵向导轨部件、垂直导轨部件，所述胶头部件沿垂直导轨部件的导轨上下移动；所述垂直导轨部件沿纵向导轨部件的导轨移动；所述纵向导轨部件沿所述横向导轨部件的导轨移动；所述纵向导轨部件、垂直导轨部件、胶头部件的移动由伺服电机驱动。

所述工件夹具为气动夹具，采用外端面定位、外圆面夹紧方式固定轮毂内盖。所述工件夹具的夹块可更换，适用不同类型轮毂内盖固定。所述工件夹具为双工位可旋转夹具。

所述胶筒设置有胶水加热装置。

本实用新型的有益效果是，结构设计合理，可以对前悬轮毂内盖进行自动涂胶，精确控制涂胶量，保证涂胶的均匀性；双工位涂胶提高工作效率，解决了人工手动涂胶的效率低和质量不稳定的问题。

附图说明

图1是本实用新型前悬轮毂内盖涂胶机的结构示意图。

图中：1.工件夹具，2.胶筒，3.齿轮计量泵，4.行星减速机，5.伺服电机，6.横向导轨部件，7.纵向导轨部件，8.垂直导轨部件，9.涂胶头，10.移动装置，11.胶头部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

参见附图1。本实用新型一种前悬轮毂内盖涂胶机，包括工件夹具1、胶筒2、供胶系统、移动装置、胶头部件11。所述工件夹具1将轮毂内盖固定；所述胶筒2内的胶水通过供胶系统提供给涂胶头9；包括所述涂胶头9的胶头部件11通过移动装置10实现横向、纵向、垂直移动。

所述供胶系统包括伺服电机5、行星减速机4、齿轮计量泵3，所述伺服电机5通过行星减速机4驱动齿轮计量泵3，将所述胶筒2内的胶水提供给涂胶头9。优选的，胶液计量选用德国巴马格精密齿轮计量泵，保证计量精度高且稳定，精密齿轮计量泵能够保持压力均匀、出胶量稳定且可调，胶口自动切断、不滴胶、不拉丝。

所述移动装置10包括横向导轨部件6、纵向导轨部件7、垂直导轨部件8，所述胶头部件11沿垂直导轨部件8的导轨上下移动；所述垂直导轨部件8沿纵向导轨部件7的导轨移动；所述纵向导轨部件7沿所述横向导轨部件6的导轨移动；所述纵向导轨部件7、垂直导轨部件8、胶头部件11的移动均由伺服电机驱动。

所述工件夹具1为气动夹具，采用外端面定位、外圆面夹紧方式固定工件轮毂内盖，工件夹具1的夹块可更换，工件夹具1为双工位可旋转夹具。采用双工位可旋转夹具，一次装夹两个工件，提高涂胶效率。当涂胶头9到位后，工件夹具自动匀速旋转；夹紧点设计成可更换夹块的形式，夹具能够适合同类型、不同尺寸的轮毂内盖(装夹位置、涂胶位置外径不同)的涂胶作业。

考虑涂胶现场环境温度，所述胶筒2还设置有胶水加热装置，保证胶水粘度能够适应低温工况涂胶要求。

本实用新型前悬轮毂内盖涂胶机还包括控制系统，控制系统采用自动涂胶操作系统(胶阀运动控制系统)，反应速度快，抗干扰性强，硬件故障低；12寸触摸屏，操作界面友好；人工界面控制系统用于编程、诊断和程序监控；操作人员只需在界面输入操作命令，涂胶机即可自动完成所需功能操作；工艺控制参数、轨迹参数以及各项参数经设置后存储至数控系统中；具有误操作提醒功能，防护措施保护、超压报警、温度报警及低料位提示功能。

应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。