[实用新型]一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接作业的夹具，具体是指用于将被焊工件定位夹紧，钎焊成型一种汽车T型支架制品的一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具。

背景技术

一种汽车T型支架制品需要经钎焊成型，制品钎焊时，先要将两个被焊工件定位拼合夹持固定，之后使用焊炬和钎焊丝进行钎焊作业，焊毕冷却后制品成型；现有技术采用手动台虎钳对被焊工件进行定位拼合夹持，即，在台虎钳的钳口处设置一个用于定位拼合被焊零件的模型，将被焊零件置于模型中夹紧，之后进行钎焊作业，焊毕冷却后制品即成型；使用手动台虎钳作业，工作强度大，每夹持一次只能钎焊成型一件制品，效率低，人工成本高，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由载框、基座、气缸、插销构成的装置，其中，载框设有上梁、下梁、转盘，下梁处均布排列设有若干定位模槽，若干气缸设在上梁的上面，气缸的活塞杆向下滑动穿过上梁且对应于所述定位模槽的上方；转盘设有C方位孔、D方位孔和转轴；基座设有支架，支架的上部设有转轴孔和插孔；气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；插销为圆柱形钢质构件；两个转盘分别固定在载框的前后两侧，转盘经所述转轴可转动连接在支架的所述转轴孔处；起始状态，插销将插孔与C方位孔重合插接，此时，主视载框的上下中心线与基座的所述支架的上下中心线逆时针夹45°角；

工作时，先将A工件置于所述定位模槽内，再将B工件在所述定位模槽的限定下置于A工件的上面，之后，启动气缸，气缸的活塞杆伸出将A工件和B工件压紧在所述定位模槽处，之后，拔出插销，拨动转盘致载框逆时针旋转135°，使所述D方位孔与所述插孔重合，插入插销固定转盘及载框，之后，使用焊炬和钎焊丝在钎焊处进行钎焊作业，焊毕冷却后，由A工件和B工件经钎焊连接的制品成型；之后，启动气缸，活塞杆缩回复位，从所述定位模槽处取下制品，之后，拔出插销，拨动转盘致载框顺时针旋转135°，使所述C方位孔与所述插孔重合，插入插销固定复位，如此周而复始地进行钎焊作业的技术方案，提供一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具，旨在使制品的钎焊作业，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种快速定位夹持多组工件的气动钎焊夹具，包括载框、基座、气缸和插销，其中：所述的载框为矩环形框架状的钢质构件，载框的上部边框称为上梁，载框的下部边框称为下梁，所述下梁的上面均布排列设有若干用于定位放置A工件和B工件的凹槽称为定位模槽，若干气缸设在所述上梁的上面，气缸的活塞杆向下滑动穿过上梁且对应于所述定位模槽的上方；载框的前后两侧边框分别设有圆形板状钢质的转盘，所述转盘的上部边缘处设有圆形的通孔称为C方位孔，所述转盘还设有一个圆形的通孔称为D方位孔，所述D方位孔与所述C方位孔处在同一假想圆周上、且顺时针夹135°圆心角；前后两个所述转盘的中心分别设有向载框之外凸出、圆柱形的转轴；

所述的基座为矩形板状的钢质构件，基座的前后两边分别设有向上凸出的矩形钢板称为支架，所述支架的上部沿上下方向的中心线，分别设有两个圆形的通孔，位于上方的称为插孔，位于下方的称为转轴孔；

所述的气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；

所述的插销为圆柱形的钢质构件；

转盘经所述转轴可转动连接在支架的所述转轴孔处；起始状态，所述C方位孔与所述插孔重合经插销插接固定，此时，主视载框的上下中心线与所述支架的上下中心线逆时针夹45°角。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，先将A工件置于所述定位模槽内，再将B工件在所述定位模槽的定位下置于A工件的上面，之后，启动气缸，气缸的活塞杆伸出将A工件和B工件压紧在所述定位模槽处，之后，拔出插销，拨动转盘致载框逆时针旋转135°，使所述D方位孔与所述插孔重合，插入插销固定转盘及载框，之后，使用焊炬和钎焊丝在钎焊处进行钎焊作业，焊毕冷却后，由A工件和B工件经钎焊连接的制品成型，之后，启动气缸，活塞杆缩回复位，从所述定位模槽处取下制品，之后，拔出插销，拨动转盘致载框顺时针旋转135°，使所述C方位孔与所述插孔重合，插入插销固定复位，如此周而复始地进行钎焊作业。

由于所述定位模槽随所述下梁处于倾斜45°角的状态，受重力的作用，便于快速置放A工件和B工件，A工件和B工件不会从定位模槽内滑落出来。