[实用新型]一种电容器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力电子设备，电动汽车技术领域，尤其涉及一种电容器结构。

背景技术

电容器是由两块金属电极之间夹一层绝缘电介质构成，当在两金属电极间加上电压时，电极上就会存储电荷，所以电容器是储能元件，任何两个彼此绝缘又相距很近的导体，组成一个电容器，同时电容器也是电动汽车内电机控制器件的重要组成部分，为响应国家节能减排号召，整车及配套零部件都在采用减重及提高功率密度等措施。

然而现有的电容器在使用过程中存在着一些不足之处，一方面电容器不易安装，电容内两极电路部件间容易击穿短路，绝缘性较差，甚至会带来车毁人亡的情况，另一方面，电容器外接零部件灵活性较差，不利于便捷使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电容器结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电容器结构，包括塑胶外壳，所述塑胶外壳两侧有安装肋板，所述塑胶外壳顶部两端设置有电容抠手，所述塑胶外壳内灌封有环氧树脂层，所述塑胶外壳前表面焊接有铜排，所述铜排包括一极引出端和铜排另一极引出端，所述铜排一极引出端表面开设有铜排连接安装长圆孔，所述铜排另一极引出端表面开设有铜排压铆螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装肋板由安装肋板安装限位孔和安装加强肋板组成，且安装加强肋板为三角结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜排一极引出端和铜排另一极引出端为等间距结构，且铜排另一极引出端的高度大于铜排一极引出端的高度4mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电容抠手共安装有两个，且两个电容抠手为凸起结构，用于方便装拆电容器的安装固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装肋板共安装有六个，且六个安装肋板关于塑胶外壳的竖直中心线处对称。

本实用新型中，电容器采用定制塑胶外壳结构，在塑料外壳内壁上以真空蒸镀上一层很薄的金属膜作为电极，通过在塑胶外壳内灌封环氧树脂层，能够保证金属膜稳定固定在塑胶外壳的内表面不会脱落，同时也增强了塑胶外壳的绝缘性，其次电极采用单相多端铜排引出的结构方式，使得铜排截面积能够承受住其所能通过的最大电流，避免铜排温升过高而发生意外事故，增强了该电容器的安全性，最后通过在部分铜排上开设有有圆孔，并且圆孔采用腰圆技术处理，提高了零部件装配的便利度，同时部分铜排用作压铆结构，方便与其他零部件进行连接，提高了该电容器的使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电容器结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电容器结构的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的安装肋板不同加强筋结构示意图。

图例说明：

1-塑胶外壳、2-安装肋板、21-安装肋板孔位、3-铜排、31-铜排一极引出端、32-铜排另一极引出端、33-铜排连接安装长圆孔、34-铜排压铆螺母、4-电容抠手、5-安装加强肋板、6-环氧树脂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电容器结构，包括塑胶外壳1，塑胶外壳1两侧有注塑一体的安装肋板2，塑胶外壳1顶部两端设置有电容抠手4，塑胶外壳1内灌封有环氧树脂层6，塑胶外壳1前表面焊接有铜排3，铜排3包括一极引出端31和铜排另一极引出端32，铜排引出端31/32表面开设有铜排连接安装长圆孔33，或表面开设有铜排压铆螺母34。

安装肋板2由安装肋板限位孔21和安装加强肋板5组成，且安装加强肋板5为三角结构，铜排一极引出端31和铜排另一极引出端32为等间距结构，且铜排另一极引出端32的高度大于铜排一极引出端31的高度4mm，电容抠手4共安装有两个，且两个电容抠手4为凸起结构，其内表面符合人体工程学原理，便于安装拆卸，安装加强肋板5共安装有六个，上下都用加强肋板对塑胶壳体强度做了补强处理，且六个安装加强肋板5关于塑胶外壳1的竖直中心线处对称。

电容器安装肋板52采用加厚技术处理，避免因底部不平整而导致塑胶外壳强度不够造成拉裂现象，同时安装加强肋板5提高了塑壳的结构强度，使用寿命更长。