[实用新型]白刺果加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种白刺果加工设备。

背景技术

白刺果在加工过程中需要对其进行籽皮分离，传统的采用压板挤压的方式在挤压过程中会因白刺果的分布不均匀影响挤压的效果，同时挤压完成后需要另行卸料加料，加工连续性很受影响，工作效率低，此外挤压完成之后的物料需要另行转运至下一工序，加工步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种白刺果加工设备，具有挤压效果好的特点，能够保证工作的连续性，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了白刺果加工设备，包括挤压装置、运输装置和搅拌装置，其中，所述挤压装置包括支撑台、落料板、挤压辊组、料斗和气缸，所述落料板完全覆盖所述支撑台的上表面且固定于所述支撑台上，所述支撑台的左右侧设有水平延伸的引导凸缘，所述引导凸缘的上表面与所述落料板的上表面平齐，所述引导凸缘的长度与所述落料板的长度一致；所述支撑台的两长度边上设有侧围板，所述侧围板的长度与所述落料板的长度一致，所述侧围板之间设有挤压辊组和导流板，所述挤压辊组位于所述落料板与所述料斗之间，所述支撑台的边角位置设有支架，所述料斗通过所述支架固定于所述挤压辊组的上方；所述挤压辊组包括两个相对设置且转向相反的挤压辊，同一所述挤压辊组的所述挤压辊之间的间隙为2-4mm，所述导流板包括用于遮盖所述挤压辊组之间间隙的人字形导流板和所述挤压辊与用于遮盖所述支架之间间隙的侧导板；所述支撑台的左右侧设有落料斗，一侧所述落料斗上设有用于安装所述气缸的侧架，所述气缸驱动杆的端部设有刮板，所述刮板的长度与所述落料板的宽度一致，所述刮板的刮沿与所述落料板接触；所述运输装置包括集料仓，所述集料仓上端的中部设有安装槽，所述支撑台设于所述安装槽内，所述落料斗分别位于所述集料仓上端的两侧，所述落料斗的出料口与所述集料仓贯通，所述集料仓内设有螺旋驱动杆一和螺旋驱动杆二，所述螺旋驱动杆一与所述螺旋驱动杆二的驱动端分别与固定于所述集料仓侧壁上的电机二连接，所述集料仓下端的中间位置设有出料管，所述螺旋驱动杆一与所述螺旋驱动杆二均伸向所述出料管的进料端；所述搅拌装置位于所述运输装置的下方，所述出料管的出料端与所述搅拌装置的进料口连接，所述集料仓与所述搅拌装置之间设有支撑杆，所述搅拌装置的一侧设有用于支撑所述集料仓的支撑柱。

进一步地，上述技术方案中，所述挤压辊的一端连接有电机一，另一端通过轴承与所述侧围板连接，所述电机设于另一侧围板上。

进一步地，上述技术方案中，所述人字形导流板、所述侧导板的边缘均与所述挤压辊接触或留有1-2mm的间隙。

进一步地，上述技术方案中，所述人字形导流板、所述侧导板靠近所述挤压辊的边缘均为橡胶材质。

本实用新型所具有的有益效果：由于在料斗与支撑台之间设有挤压辊组，挤压辊转动过程中可实现对上方落下的白刺果的直接挤压，挤压后的白刺果直接落至落料板上，落下的白刺果能够实现均匀的挤压，保证挤压效果，避免传统采用按压的方式存在挤压不均匀的现象；由于侧围板之间设有人字形导流板和侧导板，二者能够在不影响挤压辊转动的同时避免落下的白刺果从挤压辊组之间的间隙落下，人字形导流板能够很好的将落下的白刺果引导至反向转动的加压辊之间，侧导板避免白刺果落入挤压辊与安装架之间的间隙，实现对白刺果的均匀挤压，采用挤压辊挤压的方式具有籽皮分离好的特点；由于气缸驱动杆的端部设有刮板，刮板的刮沿与落料板接触，通过气缸驱动杆的伸缩能够实现双向推料，将挤压后的白刺果来回推送至落料下斗内，双向推料具有效率高的特点；由于落料斗的出料口与集料仓贯通，落料斗内的物料直接落至集料仓，并通过设于集料仓内的螺旋驱动杆一和螺旋驱动杆二实现对落下物料的均匀运输，将物料不断的输送至出料管处，实现对搅拌装置的持续供料，保证整个挤压搅拌工序的连续性，无需另行转运，加工效率得到明显提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

图中：支撑台1；落料板2；挤压辊组3；料斗4；气缸5；引导凸缘6；侧围板7；支架8；挤压辊9；人字形导流板10；侧导板11；侧架12；刮板13；集料仓14；安装槽15；螺旋驱动杆一16；螺旋驱动杆二17；电机二18；出料管19；出料口20；搅拌装置21；支撑杆22；支撑柱23；落料斗24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。