[实用新型]一种联合收割机全周脱粒分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联合收割机，尤其是一种联合收割机全周脱粒分离装置，属于农业收获机械技术领域。

背景技术

长期以来，联合收割机的脱粒角度一直在200°到270°之间，因为脱粒滚筒上端与盖板之间只有谷物分离作用，不存在脱粒作业，因此传统收割机的脱粒分离作业效率较低。随着联合收割机的大型化发展，收割机的喂入量越来越大，急需尽可能提高收割机脱粒分离作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种可以360°脱粒的联合收割机全周脱粒分离装置，从而充分发挥收割机的脱粒分离作业效率，满足联合收割机大型化发展的需要。

为了达到上述目的，本实用新型联合收割机全周脱粒分离装置的基本技术方案为：包括位于对合上凹板筛和下凹板筛中的脱粒滚筒，所述上凹板筛由具有筛格孔的圆弧筛板以及固定在筛板内的螺旋导向板组成，所述下凹板筛由轴向间隔分布的圆弧板、间隔分布在相邻圆弧板之间的圆弧筛条以及与圆弧板和圆弧筛条固连的周向间隔分布轴向延伸的横板组成，所述下凹板筛的两端分别具有进口和出口；所述脱粒滚筒含有旋转驱动轴，所述驱动轴通过圆盘与间隔分布在圆盘外圆周的一组轴管固定连接，所述轴管通过轴向间隔分布的钉齿与外侧具有纹筋的纹杆固连，所述纹筋以螺旋方向间隔分布在纹杆外表面。

收割作业时，谷物进口进入脱粒滚筒中脱粒，脱下的谷物籽粒分别由上凹板筛和下凹板筛分离出，秸秆和未脱净籽粒在导向板的引导下，运动到出口，进入后续系统处理。由于本实用新型采用对合结构的上、下凹板筛，上、下凹板筛与脱粒滚筒组成了全周360°都能脱粒分离的系统，因此在脱粒分离作业过程中，脱粒滚筒得以360°全周脱粒，有效提高了收割机的脱分能力；并且上凹板筛内的导向板兼具脱粒和谷物导向分离的作用，使谷物顺畅流动到出口，有效降低了作业能耗、进一步提高了收割机的脱粒分离作业效率。

本实用新型进一步的完善是，所述纹杆由切向面和内延面构成，所述纹筋位于切向面上。纹筋位于切向面上能有效提高脱粒效率及脱净率。

本实用新型更进一步的完善是，所述纹杆的切向面与内延面成 100°-120°夹角。在脱粒过程中，谷物秸秆通过纹杆表面时，能够起到一定的导向作用，将纹杆表面经过脱粒作业后的谷物秸秆沿着脱粒滚筒进口至出口的方向导出。

本实用新型再进一步的完善是，所述纹筋以与螺旋导向板相同的螺旋方向间隔分布在纹杆外表面。这样可以进一步起到秸秆导流作用，提高整个脱粒装置的工作效率，有效增加收割机的喂入量。

本实用新型还进一步的完善是，所述出口由格栅底板和其两侧的出口侧板组成；所述进口由镂空底板和其两侧的进口侧板组成。通过两侧进口侧板对进出口秸秆限位，提高秸秆进出脱粒效率；镂空底板有利于将脱下而夹杂在秸秆中的谷物筛选出。

本实用新型又进一步的完善是，所述镂空底板的外侧呈格栅状、内侧呈筛孔状。该结构的设计考虑到脱下的谷物往往靠外侧呈“躺伏”、靠内侧呈“立起”状，而格栅易于“躺伏”的谷物漏下筛出，筛孔则易于“立起”的谷物漏下筛出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。

图2为图1实施例中上凹板筛的结构示意图。

图3为图1实施例中下凹板筛的结构示意图。

图4为图1实施例中脱粒滚筒立体结构示意图。

图5为图1实施例中脱粒滚筒剖视结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为图1实施例的进口装置立体结构示意图。

图8为图1实施例的出口装置立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的联合收割机全周脱粒分离装置基本结构如图1所示，包括位于对合上凹板筛3和下凹板筛2中的脱粒滚筒4，下凹板筛2 的两端分别具有进口1和出口5。上凹板筛3的具体结构如图2所示，由具有筛格孔的圆弧筛板3-1以及固定在筛板3-1内、间隔分布的螺旋导向板3-2组成。下凹板筛2如图3所示，由轴向间隔分布的圆弧板2-1和2-2、间隔分布在相邻圆弧板之间的圆弧筛条2-3以及与圆弧板和圆弧筛条2-3固连的周向间隔分布轴向延伸的横板2-4组成，形成筛格孔。下凹板筛2的两端分别留出安装进口1和出口5的缺口。