[实用新型]一种阀门打压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门水密性打压测试装置技术领域，尤其涉及一种阀门打压装置。

背景技术

阀门阀瓣水密性打压测试为阀门加工的一道工序。由于阀门的体积大、重量大，现有的阀门阀瓣水密性检测设备对于大型阀门来说无法利用。因此，如何有效对大型阀门阀瓣进行水密性测量成为了困扰业内的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、操作方便的阀门打压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种阀门打压装置，包括：

传送组件；

操作台，所述操作台设置于传送组件前端，所述操作台上方设有横梁，所述横梁通过支撑柱与操作台连接；

压板，包括上下对应设置的上压板和下压板，所述上压板和下压板的形状与尺寸均与阀门阀体相配合，所述上压板位于横梁正下方，所述上压板通过升降装置与横梁连接，所述下压板设置于操作台上，所述上压板和下压板的中心均设有一个进水孔，所述上压板的进水孔内安装有上进水管，所述下压板的进水孔内安装有下进水管，所述上进水管上端穿过横梁，并与水箱相连接，所述下进水管下端穿过操作台，并与水箱相连接；

转接台，所述转接台设置于操作台上，所述转接台位于下压板和传送组件之间，且所述传送组件、下压板和转接台的上表面相平齐；

夹紧组件，其数量为两组，分别对称设置于下压板左右两侧的操作台上，所述夹紧组件包括设置于操作台上的滑轨、配合安装于滑轨上的滑块、设置于滑块上的夹紧气缸、与夹紧气缸的活塞杆的自由端连接的夹紧板，所述滑轨沿操作台的前后方向设置，所述滑块底部设有与滑轨相配合的滑槽，所述滑块上设有滑块驱动机构。

进一步的，所述传送组件包括第一皮带轮、第二皮带轮及绕过所述第一皮带轮和第二皮带轮的传输带，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别通过皮带轮安装架安装于地面，所述第一皮带轮中部设有中心轴，所述中心轴与输送电机的输出轴传动连接。

进一步的，所述升降装置包括与上压板上表面相连接的连接板、及与连接板相连接的升降气缸，所述升降气缸的缸筒位于横梁上方，所述升降气缸的活塞杆穿过横梁并与连接板连接。

进一步的，所述上进水管上沿水流方向依次设有第一水泵、第一水压表及第一阀门，所述下进水管上沿水流方向依次设有第二水泵、第二水压表及第二阀门。

进一步的，所述滑块驱动机构包括沿操作台的前后方向贯穿滑块的丝杠安装孔，所述丝杠安装孔内安装有丝杠，所述丝杠两端通过丝杠支架安装于操作台上，所述丝杠一端安装有从动轮，所述操作台上设有丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮和从动轮通过传送带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型通过设置滑轨、滑轨驱动机构、滑块及夹紧气缸，能够实现打压装置的自动上料，操作过程简单方便，有效节省了人力物力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

其中：1.操作台，2.横梁，3.支撑柱，4.上压板，5.下压板，6.上进水管，7.下进水管，8.转接台，9.滑轨，10.滑块，11.夹紧气缸，12.夹紧板，13.第一皮带轮，14.第二皮带轮，15.传输带，16.皮带轮安装架，17.连接板，18.升降气缸，19.第一水泵，20.第一水压表，21.第一阀门，22.第二水泵，23.第二水压表，24.第二阀门，25.丝杠，26.丝杠支架，27.丝杠电机，28.传送带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型提供的阀门打压装置，包括：

传送组件；

操作台1，所述操作台1设置于传送组件前端，所述操作台1上方设有横梁2，所述横梁2通过支撑柱3与操作台1连接；

压板，包括上下对应设置的上压板4和下压板5，所述上压板4和下压板5的形状与尺寸均与阀门阀体相配合，所述上压板4位于横梁2正下方，所述上压板4通过升降装置与横梁2连接，所述下压板5设置于操作台1上，所述上压板4和下压板5的中心均设有一个进水孔，所述上压板4的进水孔内安装有上进水管6，所述下压板5的进水孔内安装有下进水管7，所述上进水管6上端穿过横梁2，并与水箱相连接，所述下进水管7下端穿过操作台1，并与水箱相连接；