[实用新型]一种注塑机自动取料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机自动取料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前现有的注塑机的取料装置大多数为吸取式取料装置，这种装置容易出现堵塞的现象，且能耗相对较高，结构过于复杂，不利于保养和维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机自动取料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机自动取料装置，包括两个支撑壳，所述支撑壳为圆柱形中空结构，支撑壳的一端开设有第一圆孔，支撑壳内固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有支撑杆，所述支撑杆与支撑壳的内壁滑动连接，支撑杆的一端通过第一圆孔延伸至支撑壳的外部且固定连接有存料槽，所述存料槽中设有第一支撑架，所述第一支撑架与存料槽的内壁固定连接，第一支撑架上转动连接有从动滚轮，所述存料槽的一侧设有支撑板，所述支撑板上分别固定连接有第二支撑架和支撑柱，所述第二支撑架的顶端转动连接有主动滚轮，所述主动滚轮与动从滚轮的外侧套设有传送带，所述传送带的一侧固定连接有固定块，第二支撑架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与主动滚轮固定连接，所述支撑柱的顶端固定连接有导料槽，所述导料槽的一端延伸至进料斗内，所述进料斗的内壁上固定安装有压力传感器。

优选的，所述容器为圆柱体中空结构，且容器的一侧开设有第二圆孔，所述容器的内部空腔为T字形结构，且容器开口处直径小于容器的内部直径。

优选的，所述支撑柱与第二支撑架相平行，且支撑柱的高度小于第二支撑架的高度。

优选的，所述固定块有若干个，且等距离设置于传送带的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种注塑机自动取料装置采用传送带取料，结构简单合理，能耗低，易于维修保养，存料槽底部设有推杆电机，可调节存料槽的高度，使得传送带上的固定块更容易取到原料，进料斗内安装有压力传感器，当原料高度达到压力传感器位置时，表示原料已加满，此时电机停止工作，反之电机继续工作，更加智能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机自动取料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机自动取料装置的固定块的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑机自动取料装置的支撑壳与支撑杆的连接示意图。

图中：1支撑壳、2第一圆孔、3支撑杆、4存料槽、5第一支撑架、6从动滚轮、7支撑板、8第二支撑架、9支撑柱、10主动滚轮、11传送带、12固定块、13电机、14导料槽、15进料斗、16压力传感器、17连接块、18容器、19推杆电机、20第二圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑机自动取料装置，包括两个支撑壳1，支撑壳1为圆柱形中空结构，支撑壳1的一端开设有第一圆孔2，支撑壳1内固定安装有推杆电机19，推杆电机19的输出轴固定连接有支撑杆3，支撑杆3与支撑壳1的内壁滑动连接，支撑杆3的一端通过第一圆孔2延伸至支撑壳1的外部且固定连接有存料槽4，存料槽4中设有第一支撑架5，第一支撑架5与存料槽4的内壁固定连接，第一支撑架5上转动连接有从动滚轮6，存料槽4的一侧设有支撑板7，支撑板7上分别固定连接有第二支撑架8和支撑柱9，第二支撑架8的顶端转动连接有主动滚轮10，主动滚轮10与动从滚轮6的外侧套设有传送带11，传送带11的一侧固定连接有固定块12，第二支撑架8上固定安装有电机13，电机13的输出轴与主动滚轮10固定连接，支撑柱9的顶端固定连接有导料槽14，导料槽14的一端延伸至进料斗15内，进料斗15的内壁上固定安装有压力传感器16。