[实用新型]四刃圆鼻铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种四刃圆鼻铣刀。

背景技术

对工件进行孔加工时，一般都是先对孔进行粗加工，然后再对孔进行精加工，最后再通过孔的进口端进行倒角，这样的加工方法，需要用到三种工具，需要对工具进行三次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，三次次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。

实用新型内容

基于此，本实用新型针对上述问题，提供一种能集粗加工、精加工和倒角为一体的四刃圆鼻铣刀。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种四刃圆鼻铣刀，包括刀柄、连接刀柄的刀头及安装于所述刀头上的倒角切割件；所述刀柄上设若干沿刀柄的中心轴线方向间隔设置的螺纹固定孔组，各螺纹固定孔组包括至少二绕刀头的中心轴线环形均匀分布的螺纹固定孔；所述刀头的侧壁上设有四个呈螺旋状的侧壁切削刃，所述侧壁切削刃之间形成螺旋状的第一排屑槽；所述侧壁切削刃包括二粗切削刃和二精切削刃，所述粗切削刃和精切削刃之间间隔设置；所述倒角切割件可拆卸地安装于所述刀柄上，所述倒角切割件呈锥状，所述倒角切割件上设有至少二倒角切割刃，所述倒角切割件上对应各倒角切割刃设有第二排屑槽，所述第二排屑槽临近所述倒角切割刃设置；所述倒角切割件还设有一固定通孔组，所述固定通孔组包括至少二绕倒角切割件的中心轴线环形均匀分布的固定通孔，所述固定通孔的数量与每一螺纹固定孔组的螺纹固定孔的数量相等，且一一对应；所述倒角切割件和刀头通过紧固螺钉穿过固定通孔组的固定通孔，并拧于其中一螺纹固定孔组对应的螺纹固定孔内实现连接；其余螺纹固定孔组的螺纹固定孔通过堵件堵住。

上述的四刃圆鼻铣刀，通过在刀头上设置粗切割和细切割刃，再在刀头上安装用于切割形成倒角的倒角切割刃，实现了粗切割铣刀、细切割铣刀和倒角刀三者合一，方便了铣刀的使用，提高了加工效率，降低因三次装夹造成的定位误差，使得加工精度较高。

在其中一实施例中，所述粗切削刃的螺旋角大于所述精切削刃的螺旋角。

在其中一实施例中，所述粗切削刃的螺旋角为39°；所述精切削刃的螺旋角为36°。

在其中一实施例中，所述紧固螺钉的螺纹头设有内六角孔。

在其中一实施例中，所述堵件为螺纹堵杆，所述螺纹堵杆的外侧壁设有外螺纹，所述螺纹堵杆远离所述刀柄的中心轴线的一端设有内六角孔。

在其中一实施例中，所述侧壁切削刃和刀头一体设置。

在其中一实施例中，所述侧壁切削刃与所述刀头分体设置，所述刀头上对应各所述侧壁切削刃设有安装槽，所述侧壁切削刃设于所述安装槽内，且通过焊接的方式连接所述刀头。

在其中一实施例中，所述刀柄的外表面涂覆有磨砂层。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例所述的四刃圆鼻铣刀的立体结构示意图；

图2为图1所示的四刃圆鼻铣刀部分分解后的结构示意图。

图中：

10、刀柄；11、螺纹固定孔；

20、刀头；21、粗切削刃；22、精切削刃；23、第一排屑槽；

30、倒角切割件；31、倒角切割刃；32、第二排屑槽；33、固定通孔；

40、紧固螺钉；

50、堵件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1和图2，为本实用新型一较佳实施例的一种四刃圆鼻铣刀，该四刃圆鼻铣刀包括刀柄10、连接刀柄10的刀头20及安装于刀头20上的倒角切割件30。倒角切割件30用于对加工孔的进口端进行倒角。

刀柄10上设若干沿刀柄10的中心轴线方向间隔设置的螺纹固定孔组，各螺纹固定孔组包括至少二绕刀头20的中心轴线环形均匀分布的螺纹固定孔11。为了增加刀柄10的防滑性，刀柄的外表面涂覆有磨砂层。