[实用新型]一种凸台零件的成型模具有效
申请号: | 201720625318.8 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN206997510U | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 曲洪波;黄雅强 | 申请(专利权)人: | 广州市华冠精冲零件有限公司 |
主分类号: | B21D37/08 | 分类号: | B21D37/08 |
代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288 | 代理人: | 蔡碧慧,邓星文 |
地址: | 511340 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 零件 成型 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种凸台零件的成型模具。
背景技术
目前,凸台零件是汽车企业广泛使用的零件,传统加工凸台零件的方法是采用数控机床加工或者普通冲压分步冲裁的方法生产;但是,现有的成型方法式存在以下缺陷:生产效率较慢,成本较高,而且产品的尺寸精度难以保证。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种凸台零件的成型模具,其能同步实现冲孔、挤压凸台、外形成型以及落料等工艺,提高生产效率,降低生产成本。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
一种凸台零件的成型模具,包括上模座、压料板、凸模、凹模、下模座、上顶杆、下顶杆、预冲孔冲头、半冲孔冲头和半冲孔反顶杆,所述上模座、压料板、凹模和下模座由上至下依次排列,所述压料板安装在所述上模座上,并与所述上模座可沿竖直方向相对运动;所述上顶杆活动插装于所述上模座,并用于向下顶推所述压料板;所述凹模固定在所述下模座上,且所述压料板和所述凹模之间形成放料间隙;所述放料间隙形成有进料端;所述预冲孔冲头固定在所述上模座靠近所述进料端的一侧;所述凸模穿设于所述压料板内并固定在所述上模座上,且所述凸模和所述凹模合模时配合形成型腔;所述型腔内设置有推料板;所述推料板安装在所述下模座上,并与所述下模座可沿竖直方向相对运动;所述下顶杆活动插装于所述下模座,并用于向上顶推所述推料板;所述凸模还开设有与所述型腔连通的第一通孔;所述半冲孔反顶杆设置在所述第一通孔内;所述半冲孔冲头位于所述型腔内并固定在所述下模座上,且所述半冲孔冲头正对所述半冲孔反顶杆。
进一步地,所述型腔的腔壁开设有沿竖直方向延伸的限位槽,所述推料板与所述限位槽滑动配合。
进一步地,所述上顶杆的下端面抵于所述压料板的上端面。
进一步地,所述下顶杆的上端面抵于所述推料板的下端面。
进一步地,所述凸台零件的成型模具还包括对应设置的齿形冲孔冲头和齿形孔反顶杆,所述凸模还开设有连通所述型腔的第二通孔,所述齿形孔反压杆设置在所述第二通孔内,所述齿形孔冲头位于所述型腔内并固定在所述下模座上。
进一步地,所述凸模通过凸模固定板固定在所述上模座上。
进一步地,所述凸模固定板和所述上模座之间设置有上垫板。
进一步地,所述凹模通过凹模固定板固定在所述下模座上。
进一步地,所述凹模固定板和所述下模座之间设置有下垫板。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过预冲孔冲头对原材料进行预冲孔、压料板和凹模挤压固定原材料,凸模和凹模配合形成型腔完成外形落料,再采用半冲孔冲头和半冲孔反顶杆冲击、挤压形成凸台,即在同一模具中,同步完成冲孔、凸台形成、外形形成和落料,提高了生产效率,降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型凸台零件的成型模具的结构示意图。
图中:10、上模座;20、压料板;30、凸模;40、凹模;50、下模座;60、上顶杆;70、下顶杆;80、预冲孔冲头;90、半冲孔冲头;100、半冲孔反顶杆;110、进料端;120、推料板;130、型腔;140、限位槽;150、齿形冲孔冲头;160、齿形孔反顶杆;170、凸模固定板;180、上垫板;190、凹模固定板;200、下垫板。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
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