[实用新型]一种硅胶注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造技术领域，尤其涉及一种硅胶注塑装置。

背景技术

目前市场上的双色按钮多为二次注塑件，先啤第一件，再镶啤第二件；或为用双色注塑机进行，还有两件的装配形式，但是当第二件的外盖为外部件时，特别有外观要求时(如透明件等)，采用上述的注塑成型时，则会产生相当高的不良率，基于此，涉及一种能通过硅胶成型来镶啤第二件的装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于，针对现有技术的不足，提供一种硅胶注塑装置，

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种硅胶注塑装置，包括固定底座，所述的固定底座左侧设有操控面板，所述的固定底座右侧设有电源插座，所述的固定底座顶部设有导套基座和下模固定板，所述的下模固定板上设有下模板，所述的下模板上方设有型芯，所述的型芯上方设有上模板，所述的上模板上方设有上模固定板，所述的上模固定板上方设有塑胶料筒，所述的塑胶料筒通过注塑料管与所述的上模板相连接。

进一步地，所述的固定底座内部设有第一伺服电机、下模导套、PLC控制器、硅胶料筒、下模导柱和下模推板，所述的硅胶料筒通过注射料管与所述的下模板相连通，所述的下模推板与所述的下模固定板相连接。

进一步地，所述的导套基座数量为两个，分别设于下模固定板左右两侧，所述的导套基座与所述的固定底座固定连接，所述的导套基座与所述的上模固定板通过导柱和导套相连接，所述的导套基座内部设有第二伺服电机，所述的第二伺服电机与所述的导柱通过电线连接。

进一步地，所述的下模固定板与所述的下模板通过螺丝固定连接，所述的上模固定板和所述的下模板通过螺丝固定连接，所述的下模板与所述的型芯之间设有下模型腔)，所述的上模板与所述的型芯之间设有上模型芯。

进一步地，所述的型芯左侧设有粘合剂料筒，所述的型芯内部设有喷孔、双向推杆、第三伺服电机和中心轴。

本实用新型的有益效果是：通过喷射粘合剂使上模塑件进行表面处理，通过下模注射硅胶使下模件成型，成型的硅胶下模件可以做高透明件以及各种颜色和表面处理，成型的硅胶下模件并与进行表面处理后的上模件镶啤，降低了不良率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型新型结构示意图。

图中：固定底座1、第一伺服电机101、下模导套102、PLC控制器103、硅胶料筒104 下模导柱105、下模推板106、电源插座2、操控面板3、导套基座4、第二伺服电机5、导柱 6、粘合剂料筒7、型芯8、导套9、螺钉10、注射料管11、塑胶料筒12、上模板13、上模固定板14、上模型腔15、下模型腔16、下模板17、下模固定板18、双向推杆19、第三伺服电机20、中心轴21、喷孔22。

具体实施方式

结合图1至图2所示：种硅胶注塑装置，包括固定底座1，所述的固定底座1左侧设有操控面板3，所述的固定底座1右侧设有电源插座2，所述的固定底座1顶部设有导套基座4 和下模固定板18，所述的下模固定板18上设有下模板17，所述的下模板17上方设有型芯8，所述的型芯8上方设有上模板13，所述的上模板13上方设有上模固定板14，所述的上模固定板14上方设有塑胶料筒12，所述的塑胶料筒12通过注塑料管11与所述的上模板13相连接。

所述的固定底座1内部设有第一伺服电机101、下模导套102、PLC控制器103、硅胶料筒104、下模导柱105和下模推板106，所述的硅胶料筒104通过注射料管11与所述的下模板17相连通，所述的下模推板106与所述的下模固定板18相连接；所述的导套基座4数量为两个，分别设于下模固定板18左右两侧，所述的导套基座4与所述的固定底座1固定连接，所述的导套基座4与所述的上模固定板14通过导柱6和导套9相连接，所述的导套基座4内部设有第二伺服电机5，所述的第二伺服电机5与所述的导柱6通过电线连接；所述的下模固定板18与所述的下模板17通过螺丝10固定连接，所述的上模固定板14和所述的下模板 17通过螺丝10固定连接，所述的下模板17与所述的型芯8之间设有下模型腔16，所述的上模板13与所述的型芯8之间设有上模型芯15；所述的型芯8左侧设有粘合剂料筒7，所述的型芯8内部设有喷孔22、双向推杆19、第三伺服电机20和中心轴21。