[实用新型]一种变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种适用于高频大功率等级工况的变压器。

背景技术

随着工业生产及家庭生活的智能自动化发展，越来越多的电器进入我们的生活，而这些电器的共同工作需要稳定的电压，才能使各电器的工作得以正常，经常会用到变压器进行电压或电流的变换。变压器是根据电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和磁芯。变压器在工作中会产生大量的热量，特别是高频大功率变压器，如果这些热量无法得到及时排放，将会严重影响变压器的正常工作与寿命。

目前按照冷却方式分，变压器一般可分为油浸式变压器和干式变压器。高频大功率变压器在早期主要采用油浸式冷却，即把变压器浸泡在油箱中，因为油比空气的比热大、绝缘性强。但是由于油品需要维护，引出线处的密封不好解决。随着绝缘材料的进步，在中小功率等级，干式变压器已经占主导地位。干式变压器借助于空气进行冷却，但是对于大功率整流变压器产生的热量来说，空气散热速度慢并且散热条件局限于整流器的密封性，整流器的应用场合绝大部分在电镀行业，电镀企业工作坏境通常有大量的腐蚀性气体，因此对密封性的要求较高。变压器还可以采用水冷的方式，即将变压器的线圈做成中空的，内部通纯净水，利用纯净水带走热量，但这种通过增加线圈的容积来提供散热的方式大大增加了变压器的体积以及需要较大内框的磁芯，无论在磁芯还是线圈成本上均造成巨大的损失。

目前多数高频大功率变压器的二次绕组采用多条漆包线或者多片铜片作为导电体，这种结构容易造成磁芯内环空间的浪费以及加工工艺复杂，多条漆包线或者多片铜片在导电方面还存在两个问题：一是难以控制均流，既每根漆包线或者铜片通过的电流相等；二是增加连接点，连接点的增加意味着损耗增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于高频大功率等级工况的变压器，其主要目的一方面在于解决目前变压器的散热和功耗问题，另一方面解决了现有的多数高频大功率变压器二次绕组采用多条漆包线或者多片铜片作为导电体，会出现连接点较多的情况以及难以保证每根漆包线或者铜片通过的电流相等。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种变压器，用于改变交流电压，所述变压器包括磁芯及一次绕组，所述变压器还包括二次绕组及导电芯，所述二次绕组包括两导电板，所述磁芯上设有中心孔；所述一次绕组绕设于所述磁芯，所述导电芯安装于所述中心孔内，所述两导电板分别与所述导电芯的两端固定连接，所述一次绕组与电源电连接，所述二次绕组与负载电连接，所述两导电板均直接与散热器相贴合。

优选的，所述二次绕组还包括两导电板及绝缘板，四所述导电板分别为第一导电板、第二导电板、第三导电板及第四导电板，所述导电芯包括长导电芯及短导电芯；所述长导电芯的两端分别与所述第一导电板及第四导电板固定连接，所述短导电芯的两端分别与所述第二导电板及第三导电板固定连接，所述长导电芯通过所述绝缘板与所述短导电芯相隔，四所述导电板均直接与散热器相贴合。

优选的，所述第一导电板及第三导电板均位于所述磁芯及一次绕组的一侧，所述第二导电板及第四导电板均位于所述磁芯及一次绕组的另一侧，所述第一导电板位于所述第三导电板的上方，所述第二导电板位于所述第四导电板的上方。

优选的，所述变压器还包括两整流器，所述第一导电板及第二导电板均通过一所述整流器与负载电连接。

优选的，所述长导电芯的横截面为半圆形，所述短导电芯的横截面为半圆形。

优选的，所述第二导电板上设有防干涉孔，所述长导电芯位于所述防干涉孔内。

优选的，所述变压器还包括紧固件，所述两导电板分别通过所述紧固件与所述导电芯的两端固定连接。

优选的，所述第一导电板的上表面与所述第二导电板的上表面相齐平。

优选的，所述第三导电板的下表面与所述第四导电板的下表面相齐平。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供了一种适用于高频大功率等级工况的变压器，其结构紧凑、安装方便，所述二次绕组采用少量导电板替换了现有的多条漆包线或多个铜片作为导电体，从结构上节省了磁芯的内环空间而且加工工艺简单，使连接点大大减少以及更容易控制电流的大小，减少功耗。

(2)本实用新型一种变压器采用导电芯进行导电并延伸至两导电板，所述两导电板均可直接与散热器相贴合，适用于高频大功率等级工况以及密闭设备，散热性能较强。