[实用新型]一种荧光材料制备的安全放料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及荧光颜料制备设备技术领域，具体为一种荧光材料制备的安全放料装置。

背景技术

荧光颜料分为无机荧光颜料(比如荧光灯及防伪用的荧光油墨上用的荧光颜料)和有机荧光颜料(又称日光荧光颜料):只有具备一些特定的化学结构的物质才会具有荧光特性。而这些荧光着色剂本身往往在耐光，耐溶剂等性质方面具有先天不足。一种克服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成颜料。用于这种目的的高分子材料，既起到荧光着色剂的溶剂作用，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光着色剂更好的耐光和耐溶剂等性能。

在自然条件下，以及在黎明，黄昏，灰雾气候，及投射等光线条件下，荧光光泽具有远远优于传统光泽的可见性，能更早，更快地吸引人的注意力，把握这种注意力的时间更长，并大大增加了人们回头看第二眼，甚至第三眼的机会。荧光颜料的这些特点越来越广泛的商业兴趣，并获得越来越广泛的商业应用。

但是，目前在荧光颜料生产时，下料管多为直筒式结构，其下料速度非常快，下料速度不均匀，使得接料变的非常困难，因此，需要改进下料设备。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种荧光材料制备的安全放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种荧光材料制备的安全放料装置，包括：反应釜，所述反应釜上端设有上封头、反应釜下端设有下封头，所述上封头、下封头无缝焊接在反应釜上，反应釜两侧固定在上料平台上，所述下封头下端设有放料口，放料口下端设有输料管，输料管下端设有放料管，所述输料管、放料管设置在一条直线上，输料管、放料管倾斜设置，所述放料管下端设有放料控制管，放料控制管垂直于地面设置，放料控制管上设有放料电磁阀，所述放料控制管下端设有输料轨道，输料轨道上设有输料小车，输料小车高度与放料控制管高度对应。

所述输料管通过固定法兰安装在下封头下端的放料口上，放料管通过连接法兰安装在输料管上，输料管、放料管与水平方向夹角为15-75°。

所述上封头上设有加料口，加料口设置在上封头的一侧上，上封头上端中部设有驱动固定支架，驱动固定支架上端安装有变速器，变速器上连接有驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中输料管、放料管倾斜设置，可以控制放料速度，而且使放料速度更加均匀，在放料时通过远程控制放料，进入输料小车后，输料小车通过输料轨道从生产车间内驶处，防止人员发生危险，大大提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种荧光材料制备的安全放料装置，包括：反应釜1，所述反应釜1上端设有上封头16、反应釜1下端设有下封头2，所述上封头16、下封头2无缝焊接在反应釜1上，反应釜1两侧固定在上料平台11上，所述下封头2下端设有放料口3，放料口3下端设有输料管9，输料管9下端设有放料管，所述输料管9、放料管设置在一条直线上，输料管9、放料管倾斜设置，所述放料管下端设有放料控制管5，放料控制管5垂直于地面设置，放料控制管5上设有放料电磁阀6，所述放料控制管5下端设有输料轨道8，输料轨道8上设有输料小车7，输料小车7高度与放料控制管5高度对应。

所述输料管9通过固定法兰10安装在下封头2下端的放料口3上，放料管通过连接法兰4安装在输料管9上，输料管9、放料管与水平方向夹角为15-75°。

所述上封头16上设有加料口13，加料口13设置在上封头16的一侧上，上封头16上端中部设有驱动固定支架15，驱动固定支架15上端安装有变速器13，变速器13上连接有驱动电机14。

本实用新型中输料管9、放料管倾斜设置，可以控制放料速度，而且使放料速度更加均匀，同时放料控制管5上设有放料电磁阀6，可以通过电磁阀远程控制放料操作，放料控制管5下端设有输料轨道8，输料轨道8上设有输料小车7，在放料时通过远程控制放料，进入输料小车7后，输料小车7通过输料轨道8从生产车间内驶处，防止人员发生危险，大大提高了生产的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。