[实用新型]一种砂型合型紧固装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金铸造领域，特别是涉及一种砂型合型紧固装置。

背景技术

伴随着航空航天科技的不断发展，人们对铝合金铸件的性能要求越来越高。铸件检验不仅对铸件尺寸要求严格，铸件的内部质量亦不允许出现夹渣、缩松、气孔等缺陷。目前铝合金铸件在铸造过程中，一般较为复杂的铝合金结构都由若干个砂型组合浇注形成，由于模具变形及砂型放置受力不均匀，很容易导致多个砂型在合箱过程中分型面(砂型与砂型之间相接触的面)存在细微的空隙，这是因为在浇注过程中由于熔融的高温合金液固有的浮力特性，会将细微的空隙放大，液态金属可能随着间隙直接流入砂型，导致原有的浇注系统失效，进而造成铸件夹渣、缩松等内部质量问题。此外，现有的砂型紧固装置无法兼容紧固砂型的各种尺寸，导致通用性不高。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有砂型紧固装置存在的不足，提供一种能有效紧固若干砂型并且减小砂型之间的分型面存在的缝隙；还可实现对不同形状尺寸的砂型进行紧固，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种砂型合型紧固装置，包括底板、H型固定支架、T 型螺杆、螺母；所述底板开设有贯穿于该底板的导向通槽，且底板两侧还开设有若干个定位槽；所述H型固定支架包括设于砂型上表面的上固定支架以及设于导向通槽内的下固定支架，该上固定支架、下固定支架通过T 型螺杆配合螺母相连从而实现对砂型的紧固。

较佳的，所述定位槽的开槽宽度大于T型螺杆的直径。

借由上述技术方案，本实用新型提出的一种砂型合型紧固装置，砂型放在平通的底板上能减小砂型的变形量，在此装置的紧固作用下合紧上下砂型，可有效消除液体浮力的影响，使合金液体的流动方向按照设计的浇注系统进行流淌，符合液体热力场温度分布，减少铸件的缩松、夹渣、尺寸偏差等问题。此外本紧固装置也可对不同形状尺寸的砂型进行紧固，大大提高通用性，降低成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型底板的结构示意图。

图3是本实用新型H型固定支架的立体图。

图4是本实用新型T型螺杆与螺母的结构示意图。

【主要元件符号说明】

1：底板11：导向通槽12：定位槽

2：H型固定支架 21：上固定支架22：下固定支架

3：T型螺杆

4：螺母

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种砂型合型紧固装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示，本实用新型的一种砂型合型紧固装置，包括底板1、H型固定支架2、T型螺杆3、螺母4；所述底板1开设有贯穿于该底板1的导向通槽11，且底板1两侧还开设有若干个定位槽12；所述H型固定支架2 包括设于砂型上表面的上固定支架21以及设于导向通槽11内的下固定支架22，该上固定支架21、下固定支架22通过T型螺杆3配合螺母4相连从而实现对砂型的紧固。

进一步的，所述定位槽12的开槽宽度大于T型螺杆3的直径，当砂型体积较小时，T型螺杆3可滑动至定位槽12内，从而更好的对砂型进行紧固。

本实用新型工作原理如下所述：

如图1所示，首先将上下两个砂型放置在底板1上，将两个下固定支架22放在导向通槽11内合适的位置，然后T型螺杆3的一端配合下固定支架22、另一端配合放在砂型上表面的上固定支架21，再使用螺母4与T 型螺杆4旋合拧紧后即可紧固两个砂型，最后通过砂型上设置的浇口进行浇注铝合金液体即可。

对于铝合金工件的实际生产过程中，必然会出现形状尺寸不同的砂型，本装置能适用于各种尺寸形状的砂型，如当砂型尺寸比较大时，可以将T 型螺杆3沿着固定支架2向外滑动，即向远离底板1的方向进行调整；还可以扩大固定支架2之间的间距。当砂型尺寸较小时，为了更稳固、更紧凑的固定砂型，则可移动下固定支架22位于导向通槽11内的位置并使其对准所要使用的定位槽12，这时T型螺杆3能够从底板1的外部进入相对应的定位槽12内，从而对小型砂型进行固定。