[实用新型]自动翻袜剪线机

说明书

技术领域

本实用新型属于袜机设备技术领域，涉及一种自动翻袜剪线机。

背景技术

在袜子的生产过程中，通常需要对袜子进行缝头，缝头完成后再对多余的线进行修剪，然后进行翻袜，之后才能进行下一道工序。剪袜线机是一种应用于袜子生产线上的设备，现有的剪袜线机只能实现剪袜线工序，后续的翻袜工序还需要配合翻袜机或使用人工进行翻袜，生产效率低，人工成本高。

例如，中国专利文献公开了一种新型全自动翻袜剪线一体机[申请号：201320661902.0]，包括机架、工作台、套管、支撑座、电机、吸管、负压发生器、控制阀以及踏板；其中，所述工作台水平设置于机架的顶部；所述支撑座固持于工作台上，其内设有轴承；所述套管支撑于轴承上，该套管上固定有一传动轮；所述电机连接并驱动传动轮，使套管转动；所述吸管通过一转接头连接至套管的一端，其底部设有一出袜嘴；所述负压发生器通过一支管连接至吸管上；所述控制阀设置于支管上，其和踏板连接，并受踏板控制。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：剪线翻袜过程中，需要进行人工翻袜，工作效率低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种剪线翻袜效率高，能够有效减少人工成本的自动翻袜剪线机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动翻袜剪线机，包括工作台，所述的工作台上设有操作箱体，所述的操作箱体内穿设有套管体，且所述的套管体的外壁的通过齿轮传动结构与设置在操作箱体内的转动驱动电机相连，所述的套管体一端伸出操作箱体，且所述的工作台上设有与套管体的伸出端相邻设置的顶压杆，所述的顶压杆与顶压座相连，且所述的顶压座底部与工作台滑动连接，所述的顶压座远离操作箱体的一端与液压油缸相连，所述的液压油缸底部与工作台滑动连接，且该液压油缸的滑动方向与顶压座的滑动方向相垂直，所述的顶压座远离液压油缸的一侧连有弹性机构，所述的套管体的另一端连有两端开口锥形筒体，所述的操作箱体上开有与锥形筒体相连通的出袜口，所述的出袜口上连有与操作箱体相固连的出袜筒体，且所述的出袜筒体远离出袜口的一端设有朝下的开口部，所述的出袜筒体与套管体同轴设置，且该出袜筒体上连有负压风机，所述的套管体前端的一侧设有与工作台相连的毛线切刀。

在上述的自动翻袜剪线机中，所述的开口部下方设有与工作台相连的袜体收纳箱，所述的袜体收纳箱的顶部开口且在开口的周向方向上设有弧形挡板。弧形挡板能够防止剪线翻转后的袜子掉出袜体收纳箱。

在上述的自动翻袜剪线机中，所述的袜体收纳箱的侧部可拆卸连有屉体，所述的屉体上部敞口并且与袜体收纳箱上的开口相连通。设置屉体能够提高袜子完成后的收集效率。

在上述的自动翻袜剪线机中，所述的弹性机构包括弹簧体，所述的弹簧体设置在套筒体内，且所述的弹簧体一端与设置在工作台上弹簧座相抵靠，所述的弹簧体的另一端与顶压座相抵靠。

在上述的自动翻袜剪线机中，所述的顶压座底部通过第一滑槽与工作台滑动连接，所述的液压油缸的底部通过第二滑槽与工作台滑动连接。

在上述的自动翻袜剪线机中，所述的顶压座的侧部设有把体。把体提高在液压油缸在停止工作后移动顶压座的便利性。

在上述的自动翻袜剪线机中，所述的毛线切刀包括刀架，所述的刀架侧部连有照明装置。设置照明装置便于工作时袜子修剪状态的观察。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，通过顶压座和毛线切刀能够实现袜子的自动剪线和翻转，提高了生产效率，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的局部示意图；

图中，工作台1、操作箱体2、套管体3、转动驱动电机4、顶压杆5、顶压座6、液压油缸7、弹性机构8、锥形筒体9、出袜口10、出袜筒体11、开口部12、负压风机13、毛线切刀14、袜体收纳箱15、弧形挡板16、屉体17、弹簧体18、套筒体19、弹簧座20、第一滑槽21、第二滑槽22、把体23、刀架24、照明装置25。

具体实施方式