[实用新型]一种燃气冷凝锅炉烟气除氮系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉制造领域，尤其涉及一种燃气冷凝锅炉烟气除氮系统。

背景技术

全预混燃气冷凝供热机组：是一种采用燃气与空气在进入换热器内部燃烧之前就按照适当比例100％完全预混技术的一种新型高效环保机组，燃气燃烧后产生的烟气在换热器本体就经过冷却、冷凝的过程，回收了烟气中大部分水蒸气的汽化潜热，大幅度提高了机组效率，且有效降低了排烟温度。与传统的燃气锅炉相比，燃烧方式更先进，传统的燃气锅炉为大气式燃烧，而燃气冷凝供热机组采用的是100％全预混式燃烧。传统的燃气锅炉多没有冷凝换热器，燃气冷凝供热机组采用一体式换热器，燃烧部分和冷凝换热部分融为一体，效率大大提高。

燃气冷凝锅炉的燃料主要是天然气，虽然天然气比许多其它的燃料清洁许多倍，但是天然气在锅炉内燃烧还是导致产生大量的污染排放物。燃烧后的烟气中普遍含有NO和NO₂等氮氧化物，这些氮氧化物排放到空气中会对空气造成污染。

当前，环境污染越来越严重，国家愈发重视环保，北京出台了全球最严格的氮氧化物排放标准(低于30mg/m³)，周边城市乃至全国都将推行。大型的燃气锅炉降低氮氧化物的方式为在烟气加装除氮器，成本高昂。小型燃气锅炉降低氮氧化物的方法是采用全预混低氮燃烧器，提高空燃比(即提高氧含量)来降低氮氧化物排放，但这种方法会降低锅炉效率；降低氮氧化物排放的另一个方法是使用锅炉除氮器，但现有的锅炉除氮器直接使用水来吸收烟气中的氮氧化物，其存在阻力大、消耗水量多、占地面积大、噪声大的缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种燃气冷凝锅炉烟气除氮系统，用以降低燃气冷凝锅炉产生的烟气中的氮氧化物，使最终排放的烟气达到氮氧化物排放标准。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种燃气冷凝锅炉烟气除氮系统，所述系统位于燃气冷凝锅炉外部，包括烟道和除氮装置，其中，

所述烟道包括烟气入口、烟气出口以及连接烟气入口和烟气出口的烟气导管，所述烟气入口连通燃气冷凝锅炉的排烟口，所述烟气出口连通大气；

所述除氮装置包括喷淋组件、第一回收管、储液容器、泵、溶液导管、除雾器和第二回收管，所述除雾器设置在烟气出口处，所述第二回收管位于除雾器与喷淋组件之间，所述第二回收管的入口和出口均与烟气导管相连，所述喷淋组件设置在烟气导管内，所述储液容器与烟气导管之间通过第一回收管连通，所述第一回收管位于所述烟气入口与所述喷淋组件之间，所述喷淋组件与所述储液容器之间通过溶液导管相连；所述泵设置在所述溶液导管上，用于将储液容器中的除氮溶液泵入喷淋组件。

优选地，所述储液容器内还设有液位检测仪，所述液位检测仪用于检测储液容器中除氮溶液的液位信息，并在除氮溶液的液位高度低于最低液位高度阈值时发出报警信号。

优选地，所述系统还包括排污处理装置，所述排污处理装置包括第一排污管、第二排污管、混合容器、第一排污阀和第二排污阀；所述储液容器的底部设有排污口，所述第一排污管的一端与所述排污口连接，另一端与所述混合容器连接，所述第一排污阀设置在第一排污管上，所述第二排污管与所述混合容器相连，所述第二排污阀设置在所述第二排污管上。

优选地，所述喷淋组件包括管接头、喷淋管和喷淋头，所述管接头与所述溶液导管连通，所述喷淋管的一端连通所述管接头，另一端为封闭端，所述喷淋管上设有多个所述喷淋头。

优选地，所述除雾器为平板式除雾器或者丝网除雾器。

优选地，所述泵为变频水泵。

优选地，所述储液容器内设有搅拌器。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

本实用新型在锅炉排烟口加装烟道供烟气流通，在烟道内设置喷淋组件和除雾器以减少烟气中的氮氧化物，此外，喷淋组件、第一回收管、储液容器、泵、溶液导管、除雾器和第二回收管组成循环系统，泵将储液容器中的除氮溶液泵入喷淋组件，喷淋组件喷洒的除氮溶液经与烟气反应后回到储液容器中，以此实现除氮溶液的回收利用，减少除氮溶液的消耗；实现了在除氮溶液消耗较少的情况下，得到较高的氮氧化物脱除效率。

本实用新型在储液容器中设置了液位检测仪用以检测除氮溶液的液位信息，液位检测仪可以在除氮溶液低于最低液位高度阈值时发出报警信号，提醒工作人员添加除氮溶液。

本实用新型还设置了排污处理装置，使用之后的除氮溶液不会直接排入外界环境中，而是经过混合容器进行酸碱中和反应之后才排放。

附图说明