[实用新型]自动补线机构和自行绕线及补线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动补线机构和自行绕线及补线装置。

背景技术

纺织行业目前依然是劳动密集型产业，目前国内毛线成球机90％基本都是指定绕线圈数后，人工称重然后补线。其由于毛线的粗细不一致，原始的成球机一次20个龙杆统一绕球，导致20个球的重量差异较大，且需人工一个一个称重并补重，造成最终重量差异范围比较大，毛线浪费较多。

由于劳动强度大，称重也不够准确，从而造成效率不高的问题。而进口设备价格高，且不兼容现有国内老式成球机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现主轴绕线和补线的两种不同的状态，提高工作效率的自动补线机构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动补线机构，包括龙杆、套设在所述龙杆上的主轴、设置在所述主轴上的主轴轮、设置在所述龙杆上的传动装置、设置在所述传动装置一侧并驱动所述传动装置的驱动件、与所述主轴连接并驱动所述主轴沿所述主轴的纵长方向移动的推动装置及卡固装置，所述传动装置包括安装在所述龙杆上的从动轮和与所述从动轮传动连接的主动轮，所述卡固装置包括卡固槽和与所述卡固槽配合的卡销，所述卡固槽固定在所述从动轮上，所述卡销固定在所述主轴上。

进一步的：所述推动装置具有输出轴，所述输出轴与主轴上下排布，所述推动装置所述推动装置与主轴之间通过摆动轴承连接。

进一步的：所述主轴的两端套设有定位套，所述定位套内开设有导向槽，所述龙杆上设置导向块，所述导向块收纳在所述导向槽内，所述导向块在所述导向槽内可沿所述主轴的纵长方向移动。

进一步的：所述导向槽呈喇叭口，所述导向块为与所述喇叭口的斜面相配合的锥形。

进一步的：所述卡销固定在所述定位套上。

为达到上述目的，本实用新型还提供了如下技术方案：一种自动补线机构，包括龙杆、套设在所述龙杆上的主轴、设置在所述主轴上的主轴轮、设置在所述龙杆上的传动装置、设置在所述传动装置一侧并驱动所述传动装置的驱动件、与所述主轴连接并驱动所述主轴沿所述主轴的纵长方向移动的推动装置及卡固装置，所述传动装置包括安装在所述龙杆上的从动轮和与所述从动轮传动连接的主动轮，所述卡固装置包括卡固槽和与所述卡固槽配合的卡销，所述卡固槽固定在所述主轴上，所述卡销固定在所述从动轮上。

进一步的：所述主轴的两端套设有定位套，所述定位套内开设有导向槽，所述龙杆上设置导向块，所述导向块收纳在所述导向槽内，所述导向块在所述导向槽内可沿所述主轴的纵长方向移动。

进一步的：所述导向槽呈喇叭口，所述导向块为与所述喇叭口的斜面相配合的锥形。

进一步的：所述卡固槽开设在所述定位套上。

本实用新型还提供了一种自行绕线及补线设备，用以线圈的绕线和补线，包括自动补线机构、用以线圈重量的称重装置及与所述称重装置和自动补线机构信号连接的控制器，所述控制器根据称重装置所检测到的线圈重量计算得到补线圈数并根据所述补线圈数驱动所述自动补线机构变换绕线和补线状态，当所述自动补线机构的卡销与卡固槽锁紧时，所述自动补线机构呈绕线状态，当所述卡销与卡固槽解锁时，所述自动补线机构呈补线状态。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的自动补线机构通过将主轴套设在龙杆上，主轴与龙杆之间通过卡固装置连接，又通过推动装置使主轴可相对龙杆移动以实现卡固装置锁定和解锁状态，从而可实现主轴绕线和补线的两种不同的状态，以实现自动补线的功能，相对现有技术来说，其使用方便，有助于提高工作效率。而该自行绕线及补线装置通过采用该自动补线机构及结合称重装置和控制器，从而实现自行一次性完成绕线和补线，所以，有助于提高工 作效率，同时由于采用称重装置和控制器自行控制，所以其精确度更高，防止了毛线的浪费。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所示的自动补线机构的结构示意图；

图2为图1所示的自动补线机构于另一视角上的结构示意图；

图3为图1所示的自动补线机构的剖视图；

图4为图3中圆圈A的放大图；

图5为图3中圆圈B的放大图。

具体实施方式