[实用新型]垫片冲孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及到涂装前处理设备室体玻璃窗加工技术领域，具体地说，是一种垫片冲孔模。

背景技术

在涂装前处理设备的室体上设置有玻璃窗，以便观察前处理情况。在玻璃窗的安装时，需要用到玻璃垫片。在玻璃垫片加工生产中常常需要在玻璃垫片上开孔，如果采用钻或者铣加工，其工作量大，工作效率低并且不安全。采用冲孔模冲裁加工，可以提高生产率，而且产品质量稳定，安全性高。

但是发明人在研究中发现现有的冲孔模存在一些缺陷：

其一、在进行冲压时，玻璃垫片由于尺寸小，易发生位移，导致冲孔失败或者冲孔的质量差，浪费材料，且增加了成本；

其二、为了保证冲孔的精度，需要设置额外的定位机构，模具结构复杂，增加了模具的制造成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种垫片冲孔模，该冲孔模在不增加额外的定位机构的前提下，能够对玻璃垫片进行良好的定位，保证冲孔质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种垫片冲孔模，包括上模和下模，其关键在于：所述上模包括上模板、连接在该上模板上方的模柄、连接在上模板下方的冲头，在所述上模板的下方还连接有压料板，所述冲头的下部穿设在该压料板内，在所述上模板的下表面还连接有卸料螺钉，该卸料螺钉的下端穿设于所述压料板中；

所述下模包括下模板，在该下模板的上表面设置有工件定位板，在该工件定位板上开设有与工件相适应的定位槽，且该定位槽的其中一侧边缘延伸至所述工件定位板的侧边缘。

进一步的，在所述上模板与压料板之间设置有上模垫板，在所述下模板与工件定位板之间设置有下模垫板，在所述下模垫板的表面嵌设有与所述冲头相配合的凹模套。

进一步的，在所述下模垫板上还设置有内导套，在所述上模板上还连接有与所述内导套相配合的内导柱。

进一步的，在所述压料板和上模垫板之间设置有至少两个螺旋弹簧。

本实用新型的显著效果是：结构简单，操作方便，通过设置压料板与开设有定位槽的工件定位板，从而有效地对玻璃垫片工件进行了良好的定位，避免了其在加工过程中出现位移而冲孔失败或冲孔精度低的现象，冲孔精度高，且未设置额外的定位机构，实现成本低良好的控制了企业成本。

附图说明

图1是本实用新型一个方向的剖视图；

图2是本实用新型另一个方向的剖视图；

图3是所述下模的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，一种垫片冲孔模，所述上模包括上模板1、连接在该上模板1上方的模柄2、连接在上模板1下方的冲头3，在所述上模板1的下方还连接有压料板4，所述冲头3的下部穿设在该压料板4内，在所述上模板1的下表面还连接有卸料螺钉5，该卸料螺钉5的下端穿设于所述压料板4中；

所述下模包括下模板6，在该下模板6的上表面设置有工件定位板7，在该工件定位板7上开设有与工件相适应的定位槽8，且该定位槽8的其中一侧边缘延伸至所述工件定位板7的侧边缘。

参见附图1，为了保证本模具的结构强度，延长使用寿命，提高加工质量，在所述上模板1与压料板4之间设置有上模垫板9，在所述下模板6与工件定位板7之间设置有下模垫板10，在所述下模垫板10的表面嵌设有与所述冲头3相配合的凹模套11。

从图1中还可以看出，在所述下模垫板10上还设置有内导套12，在所述上模板1上还连接有与所述内导套12相配合的内导柱13。通过内导套12与内导柱13的配合，使得在冲孔过程中上模具有良好的导向性，从而提高了冲孔过程的稳定性，有助于保证冲孔加工质量。

参见附图2，为了减小压料板4与上模垫板9之间的刚性接触，延长模具使用寿命，在所述压料板4和上模垫板9之间设置有至少两个螺旋弹簧14。

在冲孔加工时，将玻璃垫片工件至于所述定位槽8内，并通过上方的压料板4将工件压紧定位，再进行冲孔加工。因此，通过设置压料板4与开设有定位槽8的工件定位板7，从而有效地对玻璃垫片工件进行了良好的定位，避免了其在加工过程中出现位移而冲孔失败或冲孔精度低的现象。