[实用新型]抗倒片折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器加工设备，特别涉及一种抗倒片折弯机。

背景技术

翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，在制冷行业具有广泛的应用。翅片式换热器一般由多个密集的翅片和穿插在翅片中的散热管构成。

翅片式换热器的成形主要有以下三个过程：

1、散热管弯曲成形(形成U型管)；

2、机械胀管成形(实现散热管-翅片过盈连接)；

3、管翅折弯成形(形成换热器成品)。

其中，管翅折弯成形是换热器成形的关键工艺之一，对换热器的性能具有重要影响。

管翅折弯成形一般在专门的折弯机上进行加工，换热器在平躺状态下沿纵向送进折弯机，然后在横向使预定弯曲的部位紧靠弯曲模，弯曲模置于要弯曲部位的上方，换热器前端夹在弯曲模和夹紧模(下压板)之间，同时尾端受底板支撑，驱动致动器，使弯曲模和夹紧模按照要求旋转规定的角度，夹紧模抬升起来使换热器前段以弯曲模的中心为中心旋转，从而沿弯曲模成型。

但是由于换热器本身具有一定的厚度，在折弯时，折弯部位外侧表面弧长大于内侧表面，因此换热器靠近底板一侧的表面形成折弯差量。此时，折弯部位对换热器靠近底板一侧的表面施加了很大的拉力，通常换热器会在拉力的作用下沿底板移动一段距离，以缓解折弯差量。然而，在弯折过程中，为了保证折弯的精度，换热器一般是采用夹紧装置紧压在底板上的，换热器与底板之间具有很大的摩擦力。换热器沿底板相对移动时，翅片与底板之间会形成较大的摩擦。而翅片通常比较薄而且软，与底板之间摩擦移动时往往会发生变形或者位移，即所谓的“倒片”。发生倒片，对于换热器成品的换热效果有很大的不利影响，在严重时甚至会令整个换热器报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗倒片折弯机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种抗倒片折弯机，包括机台和电控系统，机台上设有：

底板，底板上方设有随动板，随动板用于承载换热器并沿底板平移，随动板通过平移机构与底板相连接，并可在平移机构的驱使下沿底板表面前后滑动；

折弯机构，用于按照预定形状和角度折弯换热器，折弯机构固定安装于机台位于平移机构滑动方向前端的一侧；

定位机构，抵挡在换热器前端用于对折弯的部位进行定位，定位机构固定在机台安装折弯机构一侧的外端；

压紧机构，位于折弯机构远离定位机构的另一侧，压紧机构设于随动板上方且与随动板固定连接，压紧机构用于从上方压紧换热器；

工作时，换热器平放在随动板上并被压紧机构夹紧固定，随动板在平移机构的驱使下将换热器沿折弯机构与机台之间向前输送，直至换热器前端与定位机构相抵触，定位机构将换热器的位置调整到位后，折弯机构与换热器之间夹紧并将换热器前端折弯成预先设定的形状，在折弯过程中，随动板承载换热器继续向折弯机构移动，以抵消换热器在折弯过程中远离折弯机构一侧表面的差量，使换热器在折弯过程中与随动板之间不发生相对移动。

在一些实施方式中，在折弯时换热器的输送量为2πr÷(360/α)，其中，r为换热器远离折弯机构一侧表面的折弯半径，α为折弯角度。

在一些实施方式中，折弯机构包括：

主轴，主轴在折弯时作为换热器弯曲的中心；

电机，固定于主轴一端，用于驱动主轴进行旋转；

主轴板，与主轴固定连接；

曲臂，也与主轴固定连接，主轴板和曲臂随主轴进行旋转；

下压板，正对主轴板，并通过一组滑行装置安装在曲臂上，一个下压板驱动装置与下压板相连接，下压板驱动装置与曲臂固定安装，用于驱使下压板沿滑行装置接近或者远离主轴板；

锁定装置，包括一个杠杆形式的锁臂和驱使锁臂固定下压板与主轴板之间的距离的锁臂驱动装置，下压板驱动装置驱使下压板沿滑行装置接近主轴板并夹紧换热器后，锁臂驱动装置驱使锁臂固定下压板的位置，从而保证在折弯的过程中下压板和主轴板能够始终保持对换热器的夹紧状态。

在一些实施方式中，锁臂与下压板或者主轴或者主轴板中任意一个部件相铰接，锁臂头端能够勾锁固定下压板或者主轴板，锁臂驱动装置驱使锁臂以其铰接点为中心转动。

在一些实施方式中，定位机构包括一个定位板，定位板通过一组横向驱动装置和一组纵向驱动装置与机台相连接，横向驱动装置和纵向驱动装置分别从两个不同的方向调整定位板的位置，由此在压紧机构固定换热器时确定换热器的位置。