[实用新型]胶原纤维复合超皮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超纤材料，特别是涉及一种生物超纤材料。

背景技术

目前在鞋服、箱包等行业，较高档的采用真皮材料，但真皮材料来源于动物真皮，资源非常有限。在目前大力提倡环保、珍爱环境的前提下，超纤材料因其具有可媲美真皮的物性，甚至高档的超纤材料的物性更优于真皮材料，因此，超纤材料受到广大消费者的认知和喜爱。

虽然，超纤材料可部分替代真皮材料，普遍应用于各领域，但是针对市场上对超纤材料日益健康化、个性化、时尚化的需求，仍有必要研发一种材料，既能结合超纤材料、真皮材料这两者的优势，又能进一步满足增加呼吸、透气和透水性的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能增加呼吸、透气和透水性的胶原纤维复合超皮。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

胶原纤维复合超皮，依次包括面层、第一胶原蛋白液涂层、针刺三维基布、第二胶原蛋白液涂层和皮层；针刺三维基布为复合有胶原纤维的复合定岛海岛短纤维制备的针刺三维基布，且针刺三维基布内填充有纳米胶原蛋白微粒；皮层为真皮制成的皮层。

以面层为表面，以皮层为里面，所述针刺三维基布内且靠近表面及里面的部分填充有纳米胶原蛋白微粒。

所述胶原蛋白液涂层、所述胶原纤维和所述纳米胶原蛋白微粒分别为生物韧带制成的胶原蛋白液涂层、胶原纤维和纳米胶原蛋白微粒。

所述生物韧带为猪蹄韧带。

采用上述方案后，本实用新型具有以下有益效果：由于在针刺三维基布的外表面和内表面分别贴设第一胶原蛋白液涂层和第二胶原蛋白液涂层，特别是在且靠近针刺三维基布的表面及里面的部分填充纳米胶原蛋白微粒，这样可充分利用胶原蛋纤维、胶原蛋白的物性，使针刺三维基布的远离其表面及里面的部分，通过胶原蛋纤维、胶原蛋白，及其所构成的结构得以充分呼吸、透气、透水等，这样不仅可显著提高复合超皮的物性，还可极大节省成本，减少胶原蛋纤维、胶原蛋白的用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：

面层1、第一胶原蛋白液涂层 2、针刺三维基布 3、纳米胶原蛋白微粒 31、第二胶原蛋白液涂层 4、皮层5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图2所示，胶原纤维复合超皮主要包括面层1、第一胶原蛋白液涂层2、针刺三维基布3、第二胶原蛋白液涂层4和皮层5。

面层1、第一胶原蛋白液涂层2、针刺三维基布3、第二胶原蛋白液涂层4和皮层5依次贴设。

面层1主要是通过各类树脂，例如环保树脂、水性树脂等形成各种复合超皮的表面纹理效果，可采用现有的直接涂层法、转移涂层法、压延贴合法、挤出贴合法等工艺制成，作为现有工艺，在此不再赘述。

第一胶原蛋白液涂层2主要采用胶原蛋白液，利用现在的涂敷工艺制备。胶原蛋白液内含有大分子胶原蛋白和小分子胶原蛋白，将其溶解于稀酸溶液中，即可得到胶原蛋白液，该胶原蛋白液中还可加入适当的增强、增韧的助剂等。

针刺三维基布3为复合有胶原纤维的复合定岛海岛短纤维制备的针刺三维基布，胶原纤维占针刺三维基布总重量的5-12％，且针刺三维基布内填充有纳米胶原蛋白微粒31。针刺三维基布可以主要采用定岛海岛短纤维，利用现有的前纺、针刺法等制成具有一定厚度、密度的、具有三维结构的基布。较佳地，针刺三维基布3为纤度为 0.44dtex以下的超细纤维复合而成的三维超纤层。超细纤维的重量份为88-95，胶原纤维的重量份为5-12。

第二胶原蛋白液涂层4可采用如前所述的类似第一胶原蛋白液涂层2的材料、工艺制备。

皮层5为真皮制成的皮层，可采用品质较好的整张的、大张的头层皮、二层皮、牛皮等。由于本案主要由真皮和超细纤维复合而成，故本案称之为复合超皮。

较佳地，以面层为表面，以皮层为里面，在针刺三维基布内，且靠近针刺三维基布的表面及里面的部分填充有纳米胶原蛋白微粒。胶原蛋白液涂层、胶原纤维和纳米胶原蛋白微粒分别采用生物韧带制成。生物韧带可采用猪蹄韧带。