[实用新型]一种高效的烟气脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种高效的烟气脱硫设备。

背景技术

脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化脱硫技术是钙法，所占比例在90％以上。

按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，但目前的湿法脱硫设备对烟气的吸收不够彻底，脱硫效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的烟气脱硫设备，解决了目前的湿法脱硫设备对烟气的吸收不够彻底，脱硫效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效的烟气脱硫设备，包括反应罐，所述反应罐侧面的底部安装有与其内腔底部连通的出液管，所述出液管上安装有阀门，所述反应罐侧面的顶部设置有与其内腔顶部连通的出气管，所述反应罐的顶端架设有罐盖，所述罐盖的中部插接有进气管，所述进气管的底端为封闭结构，进气管底端的外侧等距离设置有与其内腔连通的喷管，所述进气管的下半部焊接有圆盘，圆盘上均匀开设有分流孔，所述罐盖的上表面放置有分液管，所述分液管上连接有进液管，分液管的底面设置有与其内腔连通的连管，所述连管贯穿罐盖与罐盖底面的喷淋头连接。

优选的，所述阀门为手动调节阀或电磁阀。

优选的，所述反应罐的内壁一体成型有垫环，所述圆盘的底面搭接在垫环的上表面。

优选的，所述反应罐的表面嵌设有透明观察窗，所述透明观察窗的内表面与反应罐的内腔接触。

优选的，所述分液管为圆环状结构，所述进气管位于分液管的内侧。

优选的，所述罐盖的底面的边缘一体成型有限位卡环，所述限位卡环与反应罐内壁的顶部卡接。

优选的，所述喷淋头的数量不少于三个，不少于三个的喷淋头等距离环绕分布在进气管的外侧。

优选的，所述喷管为弧形弯管，并且喷管远离进气管一端的朝向均沿逆时针方向分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效的烟气脱硫设备。具备以下有益效果：该高效的烟气脱硫设备，将烟气通过进气管通入到反应罐内腔的底部，从而能够利用反应罐内腔中含有吸收剂的溶液对烟气中的硫产物进行初步吸收，然后利用喷淋头喷出的含有吸收剂的溶液对烟气中的硫产物进行再次吸收，对硫产物的吸收较为彻底，同时能够对含有吸收剂的溶液进行充分利用，脱硫效率较高，由于在进气管的底端设置喷管，利用喷管喷出的气体能够使反应罐中的溶液进行旋转，从而达到自动搅拌的目的，使溶液与烟气的接触较为充分，同时整个过程中无需外加驱动设备，节约了能源，圆盘上分流孔的开设，能够对烟气进行分流，使烟气与溶液充分接触，吸收较为彻底，垫环的设置能够对圆盘进行支撑，同时圆盘的设置亦提高了进气管的稳定性，出液管上阀门的设置能够对液体流出的速度进行调节，使液体从出液管的流出量与从喷淋头进入的量相等，进而使反应罐内溶液保持平衡，稳定性较高，透明观察窗的设置方便了对反应罐内腔液体量的观察。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型喷管结构俯视图；

图4为本实用新型圆盘结构示意图。

图中：1反应罐、2阀门、3喷淋头、4出液管、5透明观察窗、6进液管、7进气管、8分液管、9罐盖、10出气管、11圆盘、12喷管、13垫环、14限位卡环、15连管、16分流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。