[实用新型]生物质颗粒燃料加工系统

说明书

技术领域

本实用新型属于燃料加工领域，具体地讲，是涉及一种生物质颗粒燃料的加工系统。

背景技术

生物质燃料，主要是生物质成型燃料(BiomassMouldingFuel，简称"BMF")，是将农林废物如木屑、秸秆、刨花和花生壳等作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。生物质燃料具有诸多优点：

(一)、发热量大，发热量在3900-4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达 7000-8000千卡/kg。

(二)、纯度高，其含炭量75-85％，灰份3-6％，含水量1-3％，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

(三)、不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命；不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

(四)、清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，减少劳动力成本。

(五)、燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用，且燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。

因此，设计一种能够提高生产效率的生物质颗粒燃料的加工系统，降低生产成本就具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料的加工系统，能够提高生物质燃料的生产效率，降低生产成本，有利于生物质颗粒燃料的推广应用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

生物质颗粒燃料加工系统，包括依次相连的原料筛选单元、制粒单元、产品筛分单元及筒仓单元，各单元通过输送带连接并实现物料的输送，其中：

所述原料筛选单元包括：原料堆和原料筛分机，第一输送带将原料输送至原料筛分机，所述第一输送带的出口端与所述原料筛分机的入口相接，第二输送带的入口端位于所述原料筛分机的合格原料出口的下方；

所述制粒单元包括原料中间仓，若干台制粒机，及绞龙输送机，所述绞龙输送机的底端与原料中间仓的底部出口连接，顶端与制粒机的顶部入口连接，所述原料中间仓的入口与所述第二输送带的出口端相接，第三输送带的入口端位于所述制粒机的出口的下方，第四输送带的入口端位于所述第三输送带的出后端的下方；

所述产品筛分单元包括产品筛分机，所述产品筛分机的入口与所述第四输送带的出口端相接，第五输送带的入口端位于所述产品筛分机的出口的下方；

所述筒仓单元包括冷却仓和包装仓，所述冷却仓的顶部入口与所述第五输送带的出口端相接，第六输送带的入口端位于所述冷却仓的底部出口的下方，所述第六输送带的出口端与所述包装仓的顶部入口相接，所述包装仓的底部设置成品出口。

根据本实用新型，所述绞龙输送机包括水平的第一绞龙段，与所述第一绞龙段相连的倾斜的第二绞龙段，及套设在所述第二绞龙段外部的套管，所述第一绞龙段安装在所述原料中间仓的底部出口内，所述套管的底端与所述原料中间仓的底部出口相接，顶端与所述制粒机的顶部入口相接。

根据本实用新型，所述第一输送带包括水平的进料段和倾斜的上行段，所述进料段的下方挖设有地坑，进料段的支腿支承在地坑内，所述进料段的上表面与地面平齐，所述地坑的深度为2-2.5m。

根据本实用新型，所述上行段上设置有磁性吸附装置。

根据本实用新型，所述上行段具有下凹的弧形输送面，所述第一输送带的上表面具有V型的凸条。

根据本实用新型，所述凸条的高度为1-2.5mm，所述凸条的V型夹角为110-150 度。

根据本实用新型，所述进料段的中后部的上方安装挡尘框架。

根据本实用新型，所述第三输送带铺设在地沟中，所述第四输送带的入口端为水平段，铺设在地沟中，并位于所述第三输送带的出口端的下方。

根据本实用新型，所述第三输送带、第四输送带、第五输送带和第六输送带均为裙边输送带。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型的生物质颗粒燃料加工系统，能够提高生物质燃料的生产效率，降低生产成本，有利于生物质颗粒燃料的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的生物质颗粒燃料加工系统的流程示意图。

图2是本实用新型的第一输送带的结构示意图。

图3是本实用新型的第一输送带的横截面示意图。

图4是本实用新型的第一输送带的俯视图示意图。