[实用新型]电火花淬火装置触头自锁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电火花淬火装置设备技术领域，尤其是电火花淬火装置触头自锁装置。

背景技术

随着我国技术的快速发展，在钢材加工技术中，大多对其强度、硬度、耐磨性和疲劳强度有一定的要求，故而在金属零部件的加工过程中一般都需要对其进行淬火加工。

电火花淬火装置采用电接触淬火。电接触就是输入低压电源，淬火触头同淬火件表面电接触，产生短路打火，产生电火花，使淬火件表面接触点瞬间产生800~1000℃高温变红，再进行水冷却，达到淬火目的，提高淬火件表面硬度。为了实现电火花淬火装置的自动化控制，需要对设备进行优化。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种易于实施自动化控制的电火花淬火装置触头自锁装置。

本实用新型采用的技术方案为：电火花淬火装置触头自锁装置，其特征在于，淬火触头与升降滑杆通过位移装置连接，淬火触头包括设于支撑套内部的滚轮轴、滚轮轴下方垂直连接的接触轮、滚轮轴上方设有接线柱，位移装置包括设置在升降滑杆下方的油缸，油缸中部设有活塞，活塞将油缸分为上缸体和下缸体，上缸体和下缸体分别设有进回油孔，上缸体进油可控制活塞下移，下缸体进油可控制活塞上移，活塞下方连结传动连杆，传动连杆下端部设有斜面，斜面处横向设有可压缩弹簧，可压缩弹簧套装在横向设置的套筒内，传动连杆下端贯穿套筒并深入套筒内部，可压缩弹簧端部与套筒端部的内部连接，套筒另一端部的外部与淬火触头的支撑套连结。

本实用新型的优化，淬火触头的滚轮轴在支撑套两侧口处设有轴承，滚轮轴底部连接旋转电机。

进一步优化，淬火触头的接线柱上方设有离体的接线套，接线套上方通过导线与电源连接。

本实用新型的工作原理为：上缸体进油控制活塞下移，传动连杆下方的斜面接触并压缩可压缩弹簧，可压缩弹簧的弹力带动套筒向右移动，从而带动淬火触头向右偏移。下缸体进油控制活塞上移，传动连杆下方的斜面离开可压缩弹簧，可压缩弹簧的弹力带动套筒向左移动，从而带动淬火触头向左偏移。通过淬火触头的左右移动来控制淬火触头与淬火件的接触或脱离。通过传动连杆的位移、斜面倾斜度、斜面与可压缩弹簧的间隙来控制淬火触头与淬火件的偏离距离。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过控制上缸体、下缸体进油即可实现电火花淬火装置触头自锁功能，本实用新型结构简单，易实施自动化控制，并操作简单。

附图说明

图1为本实用新型电火花淬火装置触头自锁装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型电火花淬火装置触头自锁装置的剖视图；

图3为本实用新型电火花淬火装置触头的侧视图；

附图标记：淬火触头-1、支撑套-11、滚轮轴-12、接触轮-13、接线柱-14、轴承-15、旋转电机-16、接线套-17、升降滑杆-2、位移装置-3、油缸-31、活塞-311、上缸体-312、下缸体-313、传动连杆-32、可压缩弹簧-33、套筒-34、螺栓-35。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

以下结合说明书附图1和图2对电火花淬火装置触头自锁装置的具体实施方式进行说明。

电火花淬火装置触头自锁装置，其特征在于，淬火触头1与升降滑杆2通过位移装置3连接，淬火触头1包括设于支撑套11内部的滚轮轴12、滚轮轴12下方垂直连接的接触轮13、滚轮轴12上方设有接线柱14，位移装置3包括设置在升降滑杆2下方的油缸31，油缸31中部设有活塞311，活塞311将油缸分为上缸体312和下缸体313，上缸体312和下缸体313分别设有进回油孔，上缸体312进油可控制活塞311下移，下缸体312进油可控制活塞311上移，活塞311下方连结传动连杆32，传动连杆32下端部设有斜面，斜面处横向设有可压缩弹簧33，可压缩弹簧33套装在横向设置的套筒34内，传动连杆32下端贯穿套筒34并深入套筒34内部，可压缩弹簧33端部与套筒34端部的内部连接，套筒34另一端部的外部与淬火触头1的支撑套11连结。

为了使滚轮轴旋转，并带动接触轮转动，淬火触头的滚轮轴12在支撑套11两侧口处设有轴承15，滚轮轴12底部连接旋转电机16。

为了便于更换不同长度的升降滑杆2，并方便解决接线问题，淬火触头1的接线柱14上方设有离体的接线套17，接线套17上方通过导线与电源连接。