[实用新型]一种涂料循环高效研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料生产机械领域技术，尤其是指一种涂料循环高效研磨机。

背景技术

涂料原料的研磨系统对涂料生产的好坏具有十分重大的影响。而传统的研磨方法存在加工效率低、研磨质量差、加工精度和加工质量不稳定等缺点，大大的限制了对涂料进行生产的效率，而且传统的研磨装置为了控制研磨质量，多采用多级研磨结构，但是其结构复杂，另外传统的研磨装置对大颗粒的异物就很容易发生卡壳现象，极大的降低了传统研磨机的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种涂料循环高效研磨机，其不但结构简单，而且研磨效率高、能有效提升研磨的细度质量，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种涂料循环高效研磨机，包括椭圆形的研磨筒、安装于研磨筒中的第一研磨刀具、第二研磨刀具，所述研磨筒具有多层结构，由外至内分别为不绣钢外层、隔热层、纳米陶瓷层、耐磨金属层，该耐磨金属层的表面一体式凸出有不规则研磨颗粒，所述研磨筒内还设有混料装置，该混料装置包括主动轮、从动轮、安装于主动轮和从动轮之间的混料带。

作为一种优选方案，所述研磨筒的上端具有开口，于研磨筒的侧壁上侧设有入料口，于研磨筒的侧壁下侧设有出料口，该出料口连通于研磨筒的底部中心位置，该研磨筒的底部为圆弧形。

作为一种优选方案，所述混料带的外表设有多块拨料块。

作为一种优选方案，所述拨料块呈"L"字形状。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由于在将传统圆形研磨筒改为椭圆形，并于椭圆形研磨筒内安装第一研磨刀具、第二研磨刀具，于第一和第二研磨刀具之间设置混料装置，这样，有效提高物料的研磨效率，并且混料装置使研磨筒内的物料不断的向上提升，使其均匀地进入到两侧的第一和第二研磨刀具上，从第一和第二研磨刀具甩出的物料又撞击在带有研磨颗粒的壁面上，从而提升研磨的细度质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的研磨机的俯视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型之实施例的研磨筒的层状结构图。

附图标识说明：

10、研磨筒 101、不绣钢外层

102、隔热层103、纳米陶瓷层

104、耐磨金属层105、研磨颗粒

11、开口 12、入料口

13、出料口 20、第一研磨刀具

30、第二研磨刀具 40、混料装置

41、主动轮 42、从动轮

43、混料带 44、拨料块。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种涂料循环高效研磨机，包括椭圆形的研磨筒10、安装于研磨筒10中的第一研磨刀具20、第二研磨刀具30，此外，所述研磨筒10内还设有混料装置40。由于研磨筒10由传统的圆形筒变为椭圆形，以及研磨刀具从传统的一把变为两把，研磨效率提升为原来的两倍。在此基础上增加了混料装置40，可以循环不断地将涂料从研磨筒10的底部提升至顶部，以使研磨筒10左侧和右侧的涂料混合，从而提升研磨的细度质量。

其中，所述研磨筒10的上端具有开口11，于研磨筒10的侧壁上侧设有入料口12，于研磨筒10的侧壁下侧设有出料口13，该出料口13连通于研磨筒10的底部中心位置，该研磨筒10的底部为圆弧形，从而整个研磨筒10均无死角，研磨筒10内任何位置的物料均可以被提升以进入到两侧的第一研磨刀具20、第二研磨刀具30。

所述研磨筒10具有多层结构，由外至内分别为不绣钢外层101、隔热层102、纳米陶瓷层103、耐磨金属层104，该耐磨金属层104的表面一体式凸出有不规则研磨颗粒105，这些研磨颗粒105的顶部为锐角，从而物料被刀具打向研磨筒10的壁面时，利用研磨颗粒105进一步对物料进行研磨。这种多层结构的研磨筒10，结构结实，具有隔热功能，并且由纳米陶瓷层103和耐磨金属层104双重保护，内壁面非常坚固。