[实用新型]一种六角丝网编织机的织网结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝网制造领域，具体是一种六角丝网编织机的织网结构。

背景技术

丝网编织机的拧丝机构均设置有送丝装置，不断向拧丝机构送丝，但是由于拧丝机构需要旋转拧丝，所以在拧丝时拧丝机构后方的网丝也会发生旋转的现象，这样在拧丝机构后方的网丝也会跟着进行编织无法正常完整加工工作。为解决这种现象目前采用的方法是将一根网丝制成弹簧形，架设在拧丝机构后方，这样不仅结构复杂而且大大增加了劳动强度，同时弹簧形网丝的长度较短，工作一段时间之后需要及时更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省去正拧六角网（石笼网）机在编织过程中必须使用弹簧状网丝的六角丝网编织机的织网结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种六角丝网编织机的织网结构，其包括拧丝装置、设置在拧丝装置后方用于给拧丝装置供丝的第一送丝装置、设置在第一送丝装置与拧丝装置之间用于使网丝发生转动的转动装置、设置在转动装置和第一送丝装置之间用于将网丝从一个齿轮盘拨到与其相邻位置的齿轮盘的拨线装置以及用于给拧丝装置供丝的第二送丝装置。

所述转动装置包括并排设置的一个以上的齿轮盘、设置在齿轮盘边缘用于卡住第一送丝装置提供的网丝的卡槽以及用于驱动齿轮盘转动的驱动装置。

所述拨线装置包括能够沿水平和竖直方向移动的基板以及设置在基板上用于使第一送丝装置的网丝穿过的过线孔。

所述拨线装置包括能够沿水平和竖直方向移动的连接板、以及设置在连接板上用于对网丝进行限位的气缸组，所述气缸组的位置与所述齿轮盘的位置相对应，气缸组包括两个气缸，所述气缸的缸体设置在连接板的上侧，气缸的气缸杆穿过连接板位于连接板的下侧。

所述转动装置为一组以上并且与拧丝装置的设置方向相同，每组所述转动装置包括4个齿轮盘以及用于驱动齿轮盘转动的驱动装置，4个所述齿轮盘呈矩形阵列设置，在每个所述齿轮盘的外缘设置有用于卡住第一送丝装置提供的网丝的卡槽。

所述卡槽为两个，并且两个所述卡槽与所述齿轮盘的圆心连线夹角呈90°。

所述驱动装置为通过电机驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在相邻的两个所述齿轮盘之间，并且均与相邻的齿轮盘相啮合。

所述拨线装置包括传送带、设置在传送带上用于挂住第一送丝装置提供的网丝的过线模孔以及用于使传送带改变传送方向的带轮。

所述传送带呈连续的几字形，在每一个折边上均设置有过线模孔。

在所述齿轮盘上设置有可以与所述齿轮盘发生相对转动的安装板，在所述安装板上设置有重心在下部的安装块，所述第二送丝装置设置在安装块上。

本实用新型的积极效果为：在拧丝装置的后方设置有用于使网丝发生转动的齿轮盘，可以有效防止在编织时位于拧丝装置后方的网丝进行编织，保证编织工作顺利进行，同时省去了弹簧形网丝的结构，大大减少了工人的劳动强度，同时第一送丝装置可使用时间较长，无需频繁更换，提高工作效率。齿轮盘上设置有卡槽，网丝可卡入到卡槽内，防止齿轮盘旋转过程中网丝掉出。第二送丝装置设置在安装板上，空间布置合理，同时安装块的重心靠下，在齿轮盘的旋转过程中第二送丝装置不会随着齿轮盘转动。

上旋转齿条、下旋转齿条、上移动齿条以及下移动齿条均通过齿轮进行传动，齿轮的驱动电机均采用PLC或CNC进行控制，可以随时调节齿轮转动，简化整机机构，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1有一个卡槽时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1有2个卡槽时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图；

图4为本实用新型实施例3结构示意图；

图5为本实用新型拧丝装置结构示意图。

在附图中，1-拧丝装置、2-齿轮盘、3-安装板、4-传动齿轮、5-卡槽、6-安装块、7-第二送丝装置、8-第一送丝装置、901-传送带、902-带轮、903-过线模孔、10-驱动齿条、11-上滑板、12-下滑板、13-上拧丝轮、14-下拧丝轮、15-上旋转齿条、16-下旋转齿条、17-第一齿轮、18-上移动齿条、19-下移动齿条、20-第二齿轮、21-基板、22-过线孔、23-连接板、24-气缸组、25-刺轴。

具体实施方式