[实用新型]生肉切片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种生肉切片机。

背景技术

在食品加工过程中，通常需要将各种肉类打碎后再与其它食材混合制作成各种美味的食品，在将肉类打碎的过程中，如果肉块较小，就可以直接用打肉机打碎，如果肉块较大，则需要先将大肉块切成小块再放进打肉机打碎，通常将大肉块切成小肉块的工序都是由人工完成，在比较大的食品加工厂也会使用肉类切片机先将大肉块切成肉片再进行下一步粉碎，在将大肉块切成肉片的过程中，切肉机的刀片之间经常会被切开的肉片塞满卡住，严重影响切片效率。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种生肉切片机，能够有效防止在切片过程中各刀片之间夹塞肉片，结构简单可靠，效率较高。

技术方案：本实用新型提供了一种生肉切片机，包括两组由若干刀片组成的刀片组件、两组由若干刮杆组成的刮杆组件、两个转轴、两个轴承、两个电机以及具有入料口和出料口的腔体；两个所述转轴位于同一平面且相互平行设置并分别通过两个所述轴承与两个所述电机转动连接；两组所述刀片组件分别固定在两个所述转轴上，且每组所述刀片组件均以对应的所述转轴为中心轴圆周分布对称设置，两组所述刀片组件中的各所述刀片相互交叉设置，两组所述刮杆组件的固定端分别固定在两个所述转轴上，且两组所述刮杆组件中的各所述刮杆相互交叉设置；两两所述刮杆之间有一个所述刀片，两两所述刀片之间有一个所述刮杆；两个所述电机均固定在所述腔体内，所述入料口位于所述腔体顶部、对着两组所述刀片组件设置，所述出料口位于所述腔体底部、两组所述刀片组件下方。

优选地，每组所述刀片组件中包括四个环形刀片。

优选地，各所述刀片均垂直于所述转轴设置。

优选地，每组所述刀片组件中的各所述刀片均沿对应的所述转轴长度方向等间距设置。

优选地，其中一组所述刮杆组件中包括三个弧形刮杆，另一组所述刮杆组件中包括四个弧形刮杆。

优选地，各所述刮杆均垂直于所述转轴且弧度向下设置。

优选地，每组所述刮杆组件中的各所述刮杆均沿对应的所述转轴长度方向等间距设置。

优选地，两个转轴之间的间距小于所述环形刀片的外圆直径且大于所述环形刀片的外圆半径。

优选地，所述弧形刮杆的长度小于两个所述转轴之间的间距且大于所述环形刀片的外圆半径。

有益效果：本实用新型中的生肉切片机中设置的两组刀片组件中各刀片之间相互交叉设置，能够最大效率地对生肉进行切片，在两组刀片组件之间还设置相互交叉设置的刮杆组件，各刮杆与各刀片随着对应的转轴同步转动，如果在切片过程中有肉片夹塞在两两刀片之间则两两刀片之间的挂杆能够随时将夹塞的肉片刮掉，有效防止肉片夹塞现象。

附图说明

图1为生肉切片机的立体结构示意图；

图2为部分刀片组件和刮杆组件的放大结构示意图；

图3为生肉切片机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种生肉切片机，如图1~3所示，该切片机主要由两组刀片组件，两组刮杆组件、两个转轴3、两个轴承（图中未视出）、两个电机（图中未视出）以及腔体6组成，两个转轴3分别通过两个轴承与电机转动连接，两个转轴3相互平行且位于同一平面内并列设置，两组刀片组件分别固定在两个转轴3上，每组刀片组件都设置四个相互平行且垂直于转轴的大小形状完全相同的环形刀片1，各刀片1沿对应的转轴3长度方向等间距设置，且各组刀片组件均以对应的转轴3为对称轴圆周分布对称设置，两组刀片组件上的各刀片1之间相互交叉设置；两组刮杆组件分别固定在两个转轴3上，且两组刮杆组件中的各刮杆2之间相互平行交叉设置，且均垂直于转轴3并沿转轴3长度方向等间距设置，且各刮杆2大小形状完全相同，其中一组刮杆组件中包括四个弧形刮杆2，四个刮杆2均位于一组刀片组件中各刀片1的同一侧，弧度朝下设置，另一组刮杆组件中包括三个弧形刮杆2，三个刮杆2均位于另一组刀片组件中各刀片1的同一侧，弧度朝下设置，两两刀片1之间有一个刮杆2，两两刮杆2之间有一个刀片1；为了保证切片效果、切片效率及切片工序的正常进行，本实施方式中，两个转轴3之间的间距小于环形刀片1的外圆直径且大于环形刀片1的外圆半径，弧形刮杆2的长度小于两个转轴3之间的间距且大于环形刀片1的外圆半径；两个电机均固定在腔体6内，腔体6顶部设置入料口4，底部设置出料口5，入料口4对着两组刀片组件设置，出料口5位于两组刀片下方。