[实用新型]一种背光源及液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及背光领域，尤其涉及一种背光源及液晶显示模组。

背景技术

如图1所示为现有的一种车载产品的背光源背面，制作有若干第一锁附结构3’和第二锁附结构4’，用于配合螺丝锁附PCB板。

其中，如图2所示，第一锁附结构3’包括胶架2’底面从金属架1’底面的开口处延伸凸出的锁附平台21’、和从所述金属架1’底面依次经过第一弯折111’和第二弯折112’后延伸至所述锁附平台21’的顶面上的锁附金属片11’；所述锁附平台21’内一般注塑有螺母5’，若不注塑螺母5’的话则直接在所述锁附平台21’内制作具有螺纹的锁附孔，所述锁附金属片11’在对应于所述锁附孔或螺母5’处具第一通孔12’。这种结构的第一锁附结构3’的缺陷在于：1、由于金属架1’和胶架2’是后期装配在一起的，存在制作公差和装配间隙，当锁附螺丝后，螺丝会压迫所述锁附金属片11’使所述锁附金属片11’产生形变，影响背光源的平整度，而形变后的锁附金属片11’又会进一步压迫到所述胶架2’，导致所述胶架2’也产生形变，这种形变甚至会传导到导光板和光学膜上，导致整个背光源的不良；2、所述锁附金属片11’受到压迫发生形变后，所述金属架1’底面的第一弯折111’处会顶到所述胶架2’的底面，导致所述胶架2’产生碎屑、刮伤、形变、损坏等不良情况。

如图3所示，所述第二锁附结构4’为从所述金属架1’底面向外突出延伸的平台结构13’，其顶面具有第二通孔，并在所述第二通孔处内凹形成有内环壁131’，所述内环壁131’的表面上通过攻丝方式制作螺纹。这种结构的第二锁附结构4’受制于所述金属架1’的厚度大小，所述内环壁131’上无法制作过多的螺纹，导致锁附效果一般；而且在所述金属材质上制作螺纹的工艺较复杂，难度也较大，整个金属架1’的翘曲度也较难控制。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种背光源及液晶显示模组。该背光源的锁附效果良好，而且不会在锁附过程中产生形变、碎屑、损坏等不良情况，平整度和翘曲度都比较容易控制。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种背光源，包括金属架、设置在所述金属架内的胶架、设置在所述胶架内的导光板、设置在所述导光板入光面的灯条，该背光源的背面上设置有若干第一锁附结构和/或第二锁附结构；所述第一锁附结构包括所述胶架底面从所述金属架底面的开口处延伸凸出的锁附平台、和从所述金属架底面依次经过第一弯折和第二弯折后延伸至所述锁附平台的顶面上的锁附金属片，所述锁附平台上具有容纳腔，所述锁附金属片在对应于所述容纳腔的位置上具有第一通孔，所述第一通孔上固定有位于所述容纳腔内的第一螺母；所述第二锁附结构包括从所述金属架底面向外突出延伸的平台结构，其顶面具有第二通孔，以及固定在所述第二通孔靠近所述胶架的一面上的第二螺母。

进一步地，所述第一螺母和容纳腔之间留有间隙。

进一步地，所述第一螺母靠近所述第一通孔一端的外直径不大于所述第一通孔的直径，并深入到所述第一通孔内，远离所述第一通孔的一端的外直径大于所述第一通孔的直径。

进一步地，所述第二螺母靠近所述第二通孔一端的外直径不大于所述第二通孔的直径，并深入到所述第二通孔内，远离所述第二通孔的一端的外直径大于所述第二通孔的直径。

进一步地，所述胶架底面在对应于所述第一弯折处的位置上设置有避空凹槽。

进一步地，所述避空凹槽的深度为0.5mm。

进一步地，所述避空凹槽的宽度为3mm。

进一步地，所述金属架底面经过第一弯折后与所述锁附平台的间隙为0.5mm。

进一步地，所述锁附金属片从所述锁附平台的顶面经过第三弯折后延伸至所述锁附平台的侧面，所述锁附平台的侧面和所述锁附金属片之间通过卡扣结构卡接在一起。

一种液晶显示模组，包括上述的背光源。

本实用新型具有如下有益效果：该背光源的锁附结构采用焊接螺母的方式，利用螺母配合螺丝来进行锁附，螺母和胶架不接触，焊接工艺简单，锁附效果良好，而且不会在锁附过程中产生形变、碎屑、损坏等不良情况，平整度和翘曲度都比较容易控制。

附图说明

图1为现有的背光源的背面示意图；

图2为图1所示的背光源的A-A剖视图；

图3为图1所示的背光源的B-B剖视图；

图4为本实用新型提供的背光源的背面示意图；

图5为图4所示的背光源的C-C剖视图；