[实用新型]普通麻花钻刃磨检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械量具，具体是一种普通麻花钻刃磨检测装置。

背景技术

钻床切削加工，普通麻花钻角度容易磨钝、磨损，需要进行重新刃磨方能继续使用。当前，操作工均采用手工对普通麻花钻进行刃磨，刃磨后的参数仅凭操作工的肉眼观察和经验进行判断。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供不仅操作简单、适用于不同规格普通麻花钻，而且能够快速、准确地检测出普通麻花钻中心、使用峰角、主切削刃的高度，提高刃磨精度和合格率，提高工效的普通麻花钻刃磨检测装置。

本实用新型采用的技术方案是，一种普通麻花钻刃磨检测装置，包括底座和条形量尺，所述底座的上表面上沿横向方向依序布置有起对条形量尺导向作用的条形操作缝和V型槽，该V型槽相对于条形操作缝一侧的立面垂直于底座的上表面；所述条形量尺的一端通过铰轴铰接在底座上的条形操作缝内，另一端延伸出底座上的条形操作缝，该条形量尺能够沿横向方向在条形操作缝内任意摆动并通过锁紧件锁定；所述V型槽的两斜面底部构成的相交线相对于条形操作缝一侧的延长线与伸出条形操作缝的条形量尺相交。

所述底座的后侧面上设置有能够向条形操作缝方向进给的、起锁定条形量尺的锁紧件。

进一步，所述锁紧件为锁紧螺钉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅操作简单、适用于不同规格普通麻花钻，而且能够快速、准确地检测出普通麻花钻中心、使用峰角、主切削刃的高度，提高刃磨精度和合格率，提高工效。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型检测普通麻花钻的使用示意图。

图中代号含义：1—底座；2—条形量尺；3—条形操作缝；4—V型槽；41—立面；5—锁紧螺钉；6—铰轴；7—普通麻花钻。

具体实施方式

参见图1、图2、图3所示：本实用新型是一种普通麻花钻刃磨检测装置，包括底座1和条形量尺2。它操作简单、适用于不同规格普通麻花钻7。

上述底座1的上表面上沿横向方向（本实施例中，横向方向为图1中的左右方向）依序布置有起条形量尺2导向作用的条形操作缝3和V型槽4（本实施例中，底座1的上表面上沿横向方向先布置条形操作缝3、该条形操作缝3右侧布置V型槽4），该V型槽4相对于条形操作缝3一侧的立面41垂直于底座1的上表面；所述条形量尺2的一端通过铰轴6铰接在底座1上的条形操作缝3内，另一端延伸出底座1上的条形操作缝3，该条形量尺2能够沿横向方向在条形操作缝3内任意摆动并通过锁紧件锁定；所述V型槽4的两斜面底部构成的相交线相对于条形操作缝3一侧的延长线与伸出条形操作缝3的条形量尺2相交。其中，底座的上表面上沿横向方向布置的条形操作缝3，是采用从底座1的上表面向下表面方向贯穿底座1或沉于底座1内的方式布置。

上述底座1的后侧面（参见图1所示）上设置有能够向条形操作缝3方向进给的、起锁定条形量尺2的锁紧件。优选的，所述锁紧件为锁紧螺钉5。

另外，本实施例中，条形量尺2为附带有刻度标示的刻度尺。

普通麻花钻刃磨检测装置检测使用方法的步骤（该检测使用方法为现有成熟技术）：

第一步：摆动条形操作缝3内的条形量尺2后，使用万能角度尺预先调节条形量尺2与V型槽4的两斜面底部相交线之间构成的、放置普通麻花钻7一侧的检测夹角，当该检测夹角满足加工要求后，使用锁紧螺钉5锁定条形量尺2，并将该检测夹角作为基准；

第二步：使普通麻花钻7刃磨后需检查的主切削刃与条形量尺2贴紧，若无间隙则表示该普通麻花钻7的使用峰角角度正确；

第三步：在第二步中，每条主切削刃进行使用峰角角度检查的基础上，同时，检测每次普通麻花钻7钻心尖在刻度尺上的位置，若每次检测每条主切削刃进行使用峰角角度检查时，对应的钻心尖在条形量尺上的位置相同，则表示普通麻花钻7刃磨后的普通麻花钻7的中心正确；