[实用新型]胶管钢丝缠绕装置

说明书

技术领域

本申请涉及橡胶软管增强用钢丝技术领域，特别是涉及一种胶管钢丝缠绕装置。

背景技术

金属材料具有很高的刚性，而橡胶材料拥有良好的韧性，橡胶与金属黏合以后，金属可以为橡胶提供强力的骨架支撑作用，而橡胶可以赋予金属绝缘、减振、防腐、密封等特性。橡胶-金属复合材料综合了橡胶与金属的各自的优点，现已在汽车工业、机械工业、建筑工业等得到大量的应用。

橡胶软管增强用钢丝的制造一般包括盘条放线、乱线开关、弯曲除锈、水洗、电解酸洗、高压冲洗、热水洗、表面硼化、烘干、拉拔、钢丝矫直和收线步骤。收线一般通过工字轮进行收集，传统的工字轮在钢丝缠绕完成之后工字轮无法取出，钢丝需要随工字轮一起转运，其重量大，运输成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶管钢丝缠绕装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种胶管钢丝缠绕装置，包括相对设置的固定板和活动板，所述固定板和活动板之间连接有筒体组件，所述固定板垂直固定于所述筒体组件的一端，所述活动板可拆卸固定于所述筒体组件的另一端，所述筒体组件包括支撑筒以及与所述支撑筒同轴设置的固定轴，所述固定轴通过轴承转动连接于所述支撑筒，所述活动板的中心开设有安装孔，所述固定轴与所述安装孔之间通过螺纹表面配合。

优选的，在上述的胶管钢丝缠绕装置中，所述固定轴位于所述安装孔的端面开设有凹槽。

优选的，在上述的胶管钢丝缠绕装置中，所述固定板包括圆形的第一板体、以及自第一板体边缘向外垂直凸伸的第一沿边，该第一沿边围成第一腔体，所述第一腔体内形成有呈十字形或X形的加强肋。

优选的，在上述的胶管钢丝缠绕装置中，所述活动板包括圆形的第二板体、以及自第二板体边缘向外垂直凸伸的第二沿边，盖第二沿边围成第二腔体，所述第二腔体内形成由呈十字形或X形的加强肋。

优选的，在上述的胶管钢丝缠绕装置中，所述固定板和活动板沿直径方向分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽位置对应，所述固定板和活动板之间设有压杆，该压杆的两端分别滑动与所述第一滑槽和第二滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本新型的活动板可拆卸，且用以支撑钢丝的支撑杆开口可以收缩，钢丝在缠绕结束之后，支撑杆开口收缩以便于钢丝取出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中钢丝缠绕装置的立体结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中钢丝缠绕装置另一角度的立体结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施例中钢丝缠绕装置局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图3所示，胶管钢丝缠绕装置，包括相对设置的固定板1和活动板2，固定板1和活动板2之间连接有筒体组件3，固定板1垂直固定于筒体组件3的一端，活动板2可拆卸固定于筒体组件3的另一端，筒体组件3 包括支撑筒301以及与支撑筒301同轴设置的固定轴302，固定轴302通过轴承转动连接于支撑筒301，活动板2的中心开设有安装孔201，固定轴302与安装孔201之间通过螺纹表面配合。

进一步地，固定轴302位于安装孔201的端面开设有凹槽3021。

进一步地，固定板1包括圆形的第一板体101、以及自第一板体101边缘向外垂直凸伸的第一沿边102，该第一沿边围成第一腔体，第一腔体内形成有呈十字形或X形的加强肋103。

进一步地，活动板2包括圆形的第二板体202、以及自第二板体边缘向外垂直凸伸的第二沿边203，盖第二沿边围成第二腔体，第二腔体内形成由呈十字形或X形的加强肋204。