[实用新型]一种玻璃加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃加工机床。

背景技术

目前、我国玻璃加工机床一般均为单功能，从玻璃毛坯到成品需要经过人工搬运、水刀切割、玻璃磨边及玻璃抛光这四道工序。加工速度慢、工件的一致性差，且有时会发生人机事故，操作安全感差等缺陷。此外，现有技术中的玻璃加工机床大多结构复杂，工作台面上经常同时集合了用于接废料的箱体、切割机构、磨边机构以及抛光机构，不仅影响到设备的运行效率，降低的产量，而且各机构之间难以做到高效精确的配合，容易影响到产品加工的质量，不利于提升产品的市场竞争力。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种玻璃加工机床。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种玻璃加工机床，包括两个平行设置的机床支架、设置在机床支架一侧的控制柜以及设置在机床支架之间的工作台，机床支架之间还设有用于接废料的箱体，机床支架的顶部设有平移导轨，平移导轨上架设有动梁，动梁上滑动连接有机头，机头上设有夹具和水刀；工作台上设有两条平行设置的第一滑轨，且第一滑轨的两端连接在机床支架上，第一滑轨上设有多条平行设置的第二滑轨，且第二滑轨与第一滑轨滑动连接，所述第二滑轨上设有工件固定机构、顶升机构和工件定位机构，工件固定机构由两组定位吸盘组成，且每组定位吸盘设置在同一条第二滑轨上，工件定位机构与控制柜连接，所述第二滑轨滑动连接在第一滑轨上，且第二滑轨采用手动调节滑轨，第二滑轨连接于控制柜，所述用于接废料的箱体的一侧还设有用于装载玻璃的手/自动上料机构。

优选的，所述机头内设有用于驱动机头在动梁上平移的驱动装置，驱动装置与控制器连接。

优选的，所述夹具通过手动调节伸缩机构连接在机头的下端，所述夹具为手动调节夹具，且夹具连接于控制柜。

优选的，所述顶升机构位于两组定位吸盘之间的第二滑轨上，顶升机构连接于控制柜。

本实用新型的有益效果为：通过在机头上设置夹具，利用夹具夹取上料吸盘、磨边主轴头和抛光主轴头来先后进行上料、磨边和抛光作业，大大降低了工作台上操作结构的复杂程度，提高了设备的工作效率，同时降低了企业的生产长成本；此外，该玻璃加工机床利用计算机来进行精确化控制，提高了玻璃加工的精度，有效的提高了加工玻璃的品质，有利于提升企业产品的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃加工机床的立体图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃加工机床的主视图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃加工机床的图1在A处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃加工机床的图1在B处的局部放大图。

图中：1机床支架、2控制柜、3工作台、4用于接废料的箱体、5平移导轨、6动梁、7夹具、8水刀、9第一滑轨、10第二滑轨、11工件固定机构、12顶升机构、13工件定位机构、14机头。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照图1-4，一种玻璃加工机床，包括两个平行设置的机床支架1、设置在机床支架1一侧的控制柜2以及设置在机床支架1之间的工作台3，机床支架1之间还设有用于接废料的箱体4，用于接废料的箱体4的一侧设有用于装载玻璃的手/自动上料机构，机床支架1的顶部设有平移导轨5，平移导轨5上架设有动梁6，动梁6上滑动连接有机头14，机头14内设有用于驱动机头14在动梁6上平移的驱动装置，驱动装置与控制器电连接，机头14上设有夹具7和水刀8，夹具7通过手动调节伸缩机构连接在机头14的下端，夹具7为手动调节夹具，且夹具7连接于控制柜2；夹具7用于夹取和固定上料吸盘、磨边主轴头和抛光主轴头。

工作台3上设有两条平行设置的第一滑轨9，且第一滑轨9的两端连接在机床支架1上，第一滑轨9上设有多条平行设置的第二滑轨10，第二滑轨10滑动连接在第一滑轨9上，且第二滑轨10采用手动调节滑轨，第二滑轨10连接于控制柜2，第二滑轨10上设有工件固定机构11、顶升机构12和工件定位机构13，工件固定机构11由两组定位吸盘组成，且每组定位吸盘设置在同一条第二滑轨10上，工件定位机构13与控制柜2电连接，顶升机构12位于两组定位吸盘之间的第二滑轨10上，顶升机构12连接于控制柜2。