[实用新型]一种土木工程施工用混凝土板浇筑装置有效
申请号: | 201720627841.4 | 申请日: | 2017-06-01 |
公开(公告)号: | CN206825628U | 公开(公告)日: | 2018-01-02 |
发明(设计)人: | 张郁;刘小华 | 申请(专利权)人: | 西京学院 |
主分类号: | B28B7/02 | 分类号: | B28B7/02 |
代理公司: | 西安智大知识产权代理事务所61215 | 代理人: | 贺建斌 |
地址: | 710123 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 土木 工程施工 混凝土 浇筑 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及土木建筑技术领域,具体涉及一种土木工程施工用混凝土板浇筑装置。
背景技术
随着建筑行业的发展对混凝土板的需要量越来越大,在土木施工的过程中可能需要不同大小的混凝土板,混凝土板在浇筑完成后需要一定的时间后才能进行使用,现有的混凝土浇筑装置中,有的模板是固定的,每次使用需要预定不同的模板,增加了使用成本,浪费施工时间,而有的浇筑装置只有一个下料口,浇筑速度比较慢不利于快速施工。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供了一种土木工程施工用混凝土板浇筑装置,可以实现浇筑不同大小的混凝土板,而且可以同时浇筑不同的模板,提高工作效率。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种土木工程施工用混凝土板浇筑装置,包括支架1,支架1固定在地面上,支架1上方中间位置设有下料斗10,下料斗10底部固定连接有第一电机6,第一电机6与穿过下料斗10底部的搅拌轴7连接,搅拌轴7上设有螺旋叶片8,下料斗10底部还设有多个卸料口3,每个卸料口3上设有可抽取的隔板开关4,卸料口3下端连接有卸料软管5;
支架1下方设有浇筑模具2,浇筑模具2包括底板25,底板25上方固定有两个定横框23和一个定纵框21,定纵框21和定横框23上端设有凹槽26,底板25上方还有动横框22和动纵框24,动纵框24和动横框22的上部左右两侧连接有与凹槽26配合的卡板27,卡板27形状为长方体,卡板27高度小于凹槽26的高度,动纵框24和动横框22的上部前后两侧设有凹槽26;浇筑模具2还包括固定装置16,固定装置16包括横板14,横板14两侧固定连接着两片弧形的具有弹性的钢板15。
所述的支架1上方固定有加料装置,加料装置包括第二电机11、加料泵12和加料管13,第二电机11与加料泵12连接,加料泵12的出口与下料斗10的加料管13连接。
所述的浇筑模具2的下方还设有万向轮9。
所述的下料斗10的形状圆锥形。
本实用新型具有以下有益效果:
1、动横框和动纵框可以安装在定横框和定纵框的不同位置上,这样可以制造出不同大小的混凝土板的模板,既节约了成本,又节省了工作时间;
2、下料斗底部有多个下料口,这样在浇筑混凝土板的时候,可以同时浇筑多个模板,提高了模板制作的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为实施例的浇筑模具结构示意图。
图3为实施例的动纵框结构示意图。
图4为实施例的固定装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种土木工程施工用混凝土板浇筑装置,包括支架1,支架1固定在地面上,支架1上方中间位置设有下料斗10,下料斗10底部固定连接有第一电机6,第一电机6与穿过下料斗10底部的搅拌轴7连接,搅拌轴7上设有螺旋叶片8,下料斗10底部还设有多个卸料口3,每个卸料口3上设有可抽取的隔板开关4,卸料口3下端连接有卸料软管5;
支架1下方设有浇筑模具2,如图2、图3所示,浇筑模具2包括底板25,底板25上方固定有两个定横框23和一个定纵框21,定纵框21和定横框23上端设有凹槽26,底板25上方还有动横框22和动纵框24,动纵框24和动横框22的上部左右两侧连接有与凹槽26配合的卡板27,卡板27形状为长方体,卡板27高度小于凹槽26的高度,动纵框24和动横框22的上部前后两侧设有凹槽26;如图4所示,浇筑模具2还包括固定装置16,固定装置16包括横板14,横板14两侧固定连接着两片弧形的具有弹性的钢板15,动横框22和动纵框24组成需要浇筑的不同尺寸,满足了不同的浇筑需求节约了成本,下料斗10处的多个卸料口3可以同时进行浇筑提高了工作的效率。
本实施例中,所述的支架1上方固定有加料装置,加料装置包括第二电机11、加料泵12和加料管13,第二电机11与加料泵12连接,加料泵12的出口与下料斗10的加料管13连接,如此设置,可以使得混凝土不间断的进入下料斗10中,免除了加料时需要停止浇筑混凝土的时间,提高了工作效率。
本实施例中,所述的浇筑模具2的下方还设有万向轮9,如此设置,便于浇筑模具2的移动,提高了工作的灵活性。
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