[实用新型]注塑成型机的锁模装置用夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑成型机的锁模装置用夹紧机构。

背景技术

凸模常用于冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，凸模具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，凸模一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形，凸模是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，因此凸模生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，随着国民经济的高速发展，市场对凸模的需求量不断增长，近年来，凸模工业一直以15％左右的增长速度快速发展，在凸模工业中，冲压凸模己占据制造业相当大的空间，而产品对凸模的要求也越来越严，在凸模开发和制造上存在很大的开发成本，在日益竞争的环境中只有缩减各方面的制造成本从而才能占据市场之一席之地。

现有的夹紧机构，工作时间一长就会出现夹紧状态不理想，会对凸模的成型造成一定的影响，给后期凸模的使用造成不便，所以我们提出了注塑成型机的索锁模装置用夹紧机构来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑成型机的锁模装置用夹紧机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

注塑成型机的锁模装置用夹紧机构，包括两个水平设置的连杆，两个水平设置的连杆的外侧均套设有合模机构，两个合模机构的同一侧焊接有同一个动模板，所述连杆远离合模机构的一端焊接有定模板，所述动模板和定模板之间夹设有凸模，所述定模板两侧均开设有柱形槽，所述柱形槽的顶部中央位置开设有第一卡槽，所述柱形槽的两侧内壁上转动安装有转轴，所述转轴靠近柱形槽开口的一侧焊接有 L形卡块，且L形卡块与第一卡槽相适配，所述L形卡块的一侧顶部开设有通孔，所述通孔的内壁上螺纹连接有连接杆，所述连接杆远离定模板的一侧焊接有旋钮。

优选的，所述动模板的一侧顶部和底部均开设有连接孔，且连接孔与合模机构相适配，所述连杆依次穿过连接孔和合模机构。

优选的，所述柱形槽的内壁上开设有滑槽，且转轴的外侧焊接有滑块，所述滑块与滑槽相适配。

优选的，所述通孔的内壁上开设有内螺纹，且连接杆的外侧开设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相啮合。

优选的，所述L形卡块分为横轴和竖轴，且横轴与转轴相焊接，所述横轴远离转轴的一端与竖轴相焊接，且竖轴的一侧顶部开设有通孔。

优选的，所述动模板的两侧均开设有与L形卡块相适配的第二卡槽。

优选的，所述凸模位于动模板靠近定模板的一侧，所述凹模位于定模板靠近动模板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过合模机构、动模板、定模板、凸模、凹模和连杆相配合，可以使得动模板和定模板夹住凸模和凹模，通过柱形槽、第一卡槽、转轴和L形卡块相配合可以使得凸模和凹模紧密贴合，通过通孔、连接杆、旋钮和第二卡槽相配合，可以使得定模板和动模板被夹紧，并使得凸模和凹模被夹紧。

本实用新型结构简单，通过合模机构使得动模板和定模板相互靠近，并通过L形卡块卡住动模板和定模板，再通过旋钮和连接杆固定，使得凸模与凹模相互卡紧，操作简单，结构稳固。

附图说明

图1为本实用新型提出的注塑成型机的锁模装置用夹紧机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的注塑成型机的锁模装置用夹紧机构的A 部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的注塑成型机的锁模装置用夹紧机构的A 部分结构剖视图。

图中：1合模机构、2动模板、3定模板、4凸模、5连杆、6柱形槽、7第一卡槽、8转轴、9L形卡块、10通孔、11连接杆、12旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。