[实用新型]一种注塑机丝杠检测装置用传动轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机丝杠检测装置用传动轴。

背景技术

在全电动注塑机上，丝杠是最重要的机械部件之一，目前大多数高密度的丝杠都是国外进口，丝杠在进行机械设计时，需要设计人员根据注塑机的实际工况进行承载及使用寿命的计算，已选择丝杠的合适尺寸和技术参数，现有技术中，选择丝杠时，通常靠技术人员的经验和估算来选型，因此，在负载大小、实际工作温度以及使用寿命方面存在较大的误差，导致丝杠使用一段时间后出现温度过高，表面软化或者丝杠润滑不足而磨损，或者丝杠负载超出实际正常范围等情况，导致丝杠容易受损，大大缩短了丝杠的使用寿命。

当丝杠受损时，我们需要把丝杠从注塑机内取出来更换，这样一来就需要把注塑机整体拆开，既耽误时间，又妨碍生产，所以我们提出了一种注塑机丝杠检测装置用传动轴，用于解决在不打开注塑机的情况下，就可以把丝杠取出来的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机丝杠检测装置用传动轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机丝杠检测装置用传动轴，包括壳体，所述壳体外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转轴，且转轴贯穿壳体的一端并焊接有安装座，所述安装座转动安装在壳体的一侧内壁上，所述安装座的一侧开设有安装槽，且安装槽的顶部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有凸柱，所述凹槽的顶部内壁上开设有通孔，所述通孔内转动安装有连接柱，且连接柱的底端与凸柱相焊接，所述连接柱的外侧套设有手轮，且手轮的底部两侧滑动安装有两个对称设置的L形卡块，两个对称设置的L形卡块的底部均焊接在安装座上，所述安装槽的内壁上滑动安装有传动轴主体，且传动轴主体的一端与转轴相焊接，所述传动轴主体的另一端延伸至壳体的外侧并与丝杠相焊接。

优选的，所述壳体的一侧开设有第一连通孔，且安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上开设有第二连通孔，所述转轴的一端依次贯穿第一连接孔和第二连接孔并与安装座相焊接。

优选的，所述安装槽的内壁上设有滑槽，且传动轴主体的外侧焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述传动轴主体靠近凸柱的一侧设有弧形槽，且凸柱位于安装槽内的一端与弧形槽相卡装。

优选的，所述手轮的顶部中央位置开设有螺纹孔，且连接柱的外侧开设有外螺纹，所述螺纹孔内壁上的内螺纹与连接柱外侧的外螺纹相啮合。

优选的，两个L形卡块的顶部开设有滑轨，且滑轨为半圆环形结构，两个滑轨构成圆环形结构，且手轮的底部转动安装有滑轮，所述滑轮与圆环形结构滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装座、安装槽和传动轴主体相配合，可以使得传动轴主体安装在安装槽内，通过凹槽、凸柱、通孔、连接柱、手轮、L型卡块和弧形槽相配合，可以使得凸柱通过弧形槽把传动轴主体卡紧在安装槽内，通过传动轴主体和丝杠相配合，可以使得丝杠可以方便从注塑机内抽出来，便于更换。

本实用新型结构简单，传动轴主体是安装在安装槽内的，通过传动轴主体就可以把丝杠整体从注塑机内抽取出来，操作简单，便于更换，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机丝杠检测装置用传动轴的壳体剖视图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机丝杠检测装置用传动轴的安装座剖视图。

图中：1壳体、2驱动电机、3转轴、4安装座、5安装槽、6凹槽、7凸柱、8通孔、9连接柱、10手轮、11L型卡块、12传动轴主体、13弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。