[实用新型]一种铝型材抛丸机抛头

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机领域，特别涉及一种铝型材抛丸机抛头。

背景技术

从国外引进的抛丸机的抛头的喷射室为圆弧形顶板与两侧带弧顶的扇形侧板组成了一个圆顶倒扇形的喷射室，用精密铸造的高碳高铬耐磨合金铸铁生产这种零件，但国内的耐磨铸铁生产的这种零件在成分上碳和铬含量达不到进口样品的要求，且密度偏低，热处理后硬度偏低变形大，造成爆裂等废品率高，使用寿命短，而且喷射室的密封性能较差，零件经热处理后加工难度大，另外，国外生产的抛头，它的喷射室与轴承座是分离的，使喷射室飞出的灰尘不会直接进入轴承座，但这样造成了叶轮与轴承座的支承点较远，刚性较差，当叶片或者叶轮体磨损后就会产生较大的振动，因此，抛头的维修频率和维修成本较高。为此，我们提出一种铝型材抛丸机抛头。

实用新型内容

本实用新型的抛头主要目的在于提供一种铝型材抛丸机抛头，该实用新型抛头结构简单，轴承座直接与枪壳连接增加了抛头刚性，采用了干式毛毡圈密封并利用永科螺旋甩砂槽和骨架油封三结合的密封结构，大大提高了轴承座的密封性能，虽然喷枪安装时，轴承座中心线向下倾斜约20度，但仍有效的防止砂尘进入轴承内部，使抛头能连续长期使用，而且维修费用低。用喷砂代替了酸沙工艺，降低了铝耗，由9‰—11‰降至1‰，同时有效消除铝型材表面的机械纹，降低了生产成本，提高了型材表面质量，解决了废水中氟的处理问题。由于该抛头性能好，能够连续长期使用，且维修成本较低，所以取代了进口抛头。国内用这种抛头装配的铝型材抛丸机在铝型材抛丸机中已占90％以上，而且这种抛头和用这种抛头装配的抛丸机已出口到欧洲、中东、非洲和东南亚各国。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材抛丸机抛头，包括：枪壳顶盖、枪壳前盖、枪壳、梯形板、梯形板，置于梯形板上方的圆周顶护板及梯形板两侧的圆周侧护板，圆周顶护板和圆周两侧护板组成了喷射室，轴承座直接连接在枪壳上，轴承座的主轴深入喷射室内，主轴前端装配叶轮；

枪壳前盖装有分砂套，分砂套伸入叶轮孔内，以便工作时向叶片分配砂流，叶轮连接的分砂爪外端面设有分砂爪螺旋槽，该端面与轴承座前端盖组成非接触式密封，叶轮旋转时，分砂爪螺旋槽产生向外甩的气流把砂尘向外甩出，分砂爪外端面的分砂爪螺旋槽以内的端面上还设有一圈分砂爪毛毡槽，槽内毛毡密封圈与轴承座前端盖接触，形成干式毛毡圈密封，在轴承座前端盖内，主轴的前轴承前装有骨架油封，对主轴前轴承进行第三层的保护。

优选的，所述轴承座的另一端装有皮带轮。

优选的，所述主轴和前轴承之间设有中间油封，后轴承和后端盖之间设有后油封。

优选的，轴承座前端盖用合金模具钢制作，伸入梯形板的中间孔内，成为喷射室中，心轴部位的耐磨件，有效地保护了轴承座端面；叶轮装在喷射室的主轴前端，叶轮中的叶片比叶轮外缘高出 10mm，叶轮上的分砂爪端面与轴承座前端盖的端面间隙为 0.7-1.0mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该种铝型材抛丸机抛头，通过利用喷射腔两侧的圆周护板侧板通过槽榫式连接件连接的圆周护板顶板，从而使得零件加工装配非常简单、方便，且梯形板顶板和侧板均采用合金工具钢板围合，提高了热处理加工后的硬度，增加了耐磨性以及使用寿命，由于叶轮内部的叶片旋转时直径大于两侧叶轮直径，在喷枪于下室安装时，由于轴承座与水平面下倾约20度，钢丸及粉尘会自然流入叶轮后端面与轴承座前端面的间隙中，这时叶片与分砂爪端螺旋槽会把砂尘甩出去。叶片把腔内的钢丸甩去，减少了两侧叶轮外圆磨损，同时在抛丸机工作过程中，且在枪壳与与轴承座通过直联式连接件连接，从而加大了喷射室与轴承座之间的结构紧密性，增加了抛头壳体与轴承座连接的刚性，

2、利用与叶轮连接的分砂爪外侧端面设置的螺旋槽密封和内部设置的羊毛毡密封，且在轴承座前端盖内设置的骨架油封密封，这样采用了干式毛毡圈密封并利用永科螺旋甩砂槽和骨架油封三结合的密封结构，有效的防止砂尘进入轴承内部，使得抛头达到连续使用18个月以上，免维修功能。电机直接带动皮带轮进行运转，该实用新型结构简单，增加抛头使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型梯形板B及圆周护板结构示意图；

图3为本实用新型油封密封结构示意图；

图4为本实用新型叶轮及叶轮旋转方向结构示意图；