[实用新型]一种生产茶油的挤压蒸籽装置有效
申请号: | 201720628339.5 | 申请日: | 2017-06-01 |
公开(公告)号: | CN206916104U | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 吴昊 | 申请(专利权)人: | 湖北恒贸茶油有限公司 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B1/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 445000 湖北省恩施土家族*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 茶油 挤压 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种生产茶油的挤压蒸籽装置。
背景技术
油茶籽是我国特有的木本油料,在我国南方分布很广,从油茶中提取的茶油具有很高的营养价格和保健功能,它能增强血管弹性和韧性、延缓动脉硬化,增加肠胃吸收功能,促进内分泌,防治神经功能下降,提高人体免疫力等,其脂肪酸组成与橄榄油相似,有东方橄榄油之称。因此,茶油在我国有很大的市场空间。干燥是油茶籽加工利用的第一道工序,对油茶籽的品质、出油率和油脂的品质有重要影响。长期以来,茶油主要是农户自种、自收、自管,进行作坊式榨油。
油茶压榨过程中,有一个环节需要对油茶籽水分进行蒸干,传统油茶籽水分蒸干是采用木炭蒸干,上下料全部由人工完成,需要大量人力物力,并且不环保;目前一些茶油生产企业对传统油茶籽工艺进行了改进,采用蒸气,达到环保要求,但是也存在很多不足,一是全靠人工,自动化程度不高;二是不能精确控制温度并且茶籽蒸干过程中不均匀,影响茶油的品质和产量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种生产茶油的挤压蒸籽装置。
本实用新型的技术方案是:一种生产茶油的挤压蒸籽装置,其特征在于蒸籽机本体1由进料口2、出料口3、轴4、减速器5、电机6、进气口7)加热套管 8、挤压机9、螺旋推杆10和挡板11组成,在蒸籽机本体1内设有挤压机9和加热套管8,加热套管8为电加热层包裹在挤压机9外层为其提供热量,挤压机 9顶端上部设有进料口2,挤压机9下端设有出料口3,挤压机9内设有挤压推进的螺旋推杆10,螺旋推杆10通过轴4连接在减速器5上,减速器5连接在提供动力的电机6上,螺旋推杆10的进料端设有阻挡物料向减速器5方向运动的挡板11,挡板11上设有小孔洞,挡板11在挤压机9内隔离出一个空间,在该空间的底部设有进气口7,水蒸气从进气口7进入该空间吹向物料方向。
本实用新型一种生产茶油的挤压蒸籽装置,其特征在于所述的生产茶油的挤压蒸籽装置为钢材制成。一个空间,在该空间的底部设有进气口7,
本实用新型的一种生产茶油的挤压蒸籽装置以不锈钢为材料制成,将茶子从进料口装入挤压机内,水蒸气从进气口进入挡板在挤压机内隔离出的空间,再从小孔洞进入茶籽内,茶籽在剂压机内受螺旋推杆的挤压再受水蒸气的蒸,同时挤压机外套着加热套管为其进入电热。茶籽在挤压机管内受螺旋推杆的挤压和蒸气的加热,另蒸气从螺旋推杆上的挡板孔洞和间隙向茶籽进行热蒸气的吹入,解决了物料向后方挤压和轴部分的磨擦杂质进入物料的问题,当茶籽在挤压机管内蒸好后从出料口缺卸出即可排出。
本实用新型的一种生产茶油的挤压蒸籽装置,自动化程度高,将挤压蒸炒两步骤合二为一,极大的节约了人力成本,缩短了时间,提高了劳动效率;自动精确控温,节省能源成本;使茶籽受热均匀,提升茶籽烘干质量,从而提高茶油品质;热蒸气粉尘少,环保卫生。
附图说明
附图1是一种生产茶油的挤压蒸籽装置的外观结构示意图;
附图2是一种生产茶油的挤压蒸籽装置的整体结构示意图;
附图中:1-为蒸籽机本体;2-为进料口;3-为出料口;4-为轴;5-为减速器; 6-为电机;7-为进气口;8-为加热套管;9-为挤压机;10-为螺旋推杆;11-为挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:一种生产茶油的挤压蒸籽装置,蒸籽机本体1由进料口2、出料口3、轴4、减速器5、电机6、进气口7、加热套管8、挤压机9、螺旋推杆10 和挡板11组成,在蒸籽机本体1内设有挤压机9和加热套管8,加热套管8为电加热层包裹在挤压机9外层为其提供热量,挤压机9顶端上部设有进料口2,挤压机9下端设有出料口3,挤压机9内设有挤压推进的螺旋推杆10,螺旋推杆10通过轴4连接在减速器5上,减速器5连接在提供动力的电机6上,螺旋推杆10的进料端设有阻挡物料向减速器5方向运动的挡板11,挡板11上设有小孔洞,挡板11在挤压机9内隔离出一个空间,在该空间的底部设有进气口7,水蒸气从进气口7进入该空间吹向物料方向。
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