[实用新型]一种导电轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导电轨。

背景技术

钢铝复合导电轨通常是由双金属材料复合而成，即铝型材本体和耐磨覆层。钢铝复合导电轨目前有多种形式推出，其中如工字形轨和C形轨已经普遍应用于地铁，单轨等轨道交通供电系统，采矿、冶金、港口、游乐场所使用的大型设施、设备的移动供电系统也有较多应用案例。

中国专利ZL998118370、ZL2007100492487及ZL2007101455907均公开了一种导电轨及其制造方法，它由一个基体和一个与该基体相连并由一种更耐磨的材料组成的电刷面组成，在电刷面的朝向基体一侧形成的部分上设有沿电刷面的长度方向伸展的板条或凸起，其中每个板条或凸起与电刷面部分的一个纵向狭长侧共同形成一个凹窝，由基体的材料填充。二者不同处在于复合方式不同及电刷面型材的型式不同。

法国专利FR2286680A1公开了一种导电轨和它的制造方法，这种导电轨由一个铝基体和一个与铝基体相连并由一种更耐磨的不锈钢带（电刷面）组成，钢带上表面通过辊压获得光滑的授流表面。不锈钢带具有沿长度方向上的变形并压入铝基体，其边部置入铝基体上的槽内由平压辊或起皱辊锁死，长度方向上的变形是连续的V形槽。

其中第一、第二及第三种实施方式的电刷面型材生产有多种形式：挤压；轧制—拉拔或铣削工艺，这些工艺过程繁琐，质量控制难度较大，生产成本较高，另外考虑到所需矫直、酸洗等中间加工步骤，电刷面型材的制造方法整体上成本很高且复杂。

第四种实施方式其复合工艺仅有两处变形：1、钢带腰部具有连续V形槽变形并压入铝型材；2、钢带边部置入铝型材的槽内，铝型材槽壁通过平压辊或起皱辊压合锁住钢带边部。这种复合方式重要的结合面均为平面或近似平面，因此其结合强度不高，在服役过程中由于温度变化以及磨损、烧蚀导致钢带应力分布不均，钢铝脱开的可能性较大；在复合加工过程中，由于顶部和腰部钢带的延展速度难以控制，钢带不能良好地与基体材料复合，因此服役环境中的水汽、灰尘等将会进入二者结合面，导致电化学腐蚀的产生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种导电轨，在满足结合强度的情况下，其结合面在各种工况下都能满足贴合紧密，且具有更加简化的生产工艺和更低的成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种导电轨，它至少包括基体（100）和与该基体（100）相连且比该基体（100）的材料更硬的授流层（200），所述授流层（200）为一种带材经过两侧向内弯曲形成的槽型结构，弯曲后的夹角（θ）小于90°；至少部分基体（100）伸入槽型结构槽内，基体（100）或/和授流层（200）通过塑性变形，实现基体（100）和授流层（200）紧密贴合。

优先地，基体（100）伸入槽型结构槽内的部分两侧凸，中间凹。

优先地，授流层（200）中部弯曲，使得基体伸入槽型结构槽内的部分与授流层（200）内侧组成的空间中部间隙相对较小，两边间隙相对较大。

优先地，基体（100）至少具有两个压条（101），经过塑性变形紧密贴合在槽型结构两侧（201）的外侧。

优先地，基体（100）具有与授流层（200）对应的装配凹槽（102），授流层（200）嵌入其中，装配凹槽（102）的内表面通过至少一次变形装配过程与对应授流层（200）的表面相贴合。

优先地，基体（100）为铝及铝合金挤压型材，授流层（200）为不锈钢带折弯槽型结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本申请所述授流层的加工难度小，工艺更简易，生产成本较低；

2、本申请所述导电轨复合工艺通过基体的大变形锁定授流层，结合强度高，可确保二者之间紧密贴合，减小接触电阻小，并且可有效防止腐蚀介质进入。

附图说明

附图详细说明本实用新型，其中：

图1示出了第一种实施例导电轨的横截面图；

图2示出了第二种实施例的导电轨的横截面图。

具体实施方式

图1示出了本实用新型第一种实施方式中导电轨的两个组成部分，它包括C形的基体（100）和与该基体（100）相连并由比该基体（100）的材料硬的耐磨材料组成的授流层（200），所述授流层（200）为一种带材经过两侧向内弯曲形成的槽型结构，弯曲后的夹角（θ）小于90°；至少部分基体（100）伸入槽型结构槽内，基体（100）或/和授流层（200）通过塑性变形，实现基体（100）和授流层（200）紧密贴合。基体（100）为铝及铝合金挤压型材，授流层（200）为不锈钢带折弯槽型结构。