[实用新型]一种抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件加工设备领域，具体为一种抛丸机。

背景技术

抛丸机(shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。

现有技术中抛丸机需人为将接线头与抛丸机连接，若接线头反接时，电动机运转不畅，会导致电动机损坏，降低抛丸机的使用寿命，综上所述，现急需一种抛丸机来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸机，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体包括抛轮管、电机座、抛丸轴、回尘圆弧、分离箱、导流罩、收集框、驱动轮、配电箱、抛丸机后轮以及压板，所述电机座设置在抛丸机主体左侧，所述分离箱设置在抛丸机上侧，所述分离箱下端连接导流罩，所述分离箱通过回尘圆弧与收集框连接，所述抛丸机后轮设置在抛丸机主体下端左侧，所述驱动轮设置在抛丸机主体下端右侧，所述配电箱设置在抛丸机主体右上棱角处，所述抛丸管右端设置压板。

进一步地，所述抛丸机后轮以及驱动轮上均设置有抛轮外套。

进一步地，所述收集框外侧包裹有后托皮。

进一步地，所述所述抛丸机主体内的电路设置有断相与相序保护器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了断相与相序保护器，该设计主要功能就是当操作人员将总电源处线头接反时，它会控制电动机不能运转，避免损坏电动机，从而减少人为因素的故障，给客户减少损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

附图标记中：1.抛轮管；2.电机座；3.抛丸轴；4.回尘圆弧；5.分离箱；6.导流罩；7.收集框；8.驱动轮；9.配电箱；10.抛轮机后轮；11.压板；12.后托皮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸机，包括抛丸机主体，抛丸机主体包括抛轮管1、电机座2、抛丸轴3、回尘圆弧4、分离箱5、导流罩6、收集框7、驱动轮8、配电箱9、抛丸机后轮10以及压板11，电机座2设置在抛丸机主体左侧，分离箱5设置在抛丸机上侧，分离箱5下端连接导流罩6，分离箱5通过回尘圆弧4与收集框7连接，抛丸机后轮10设置在抛丸机主体下端左侧，驱动轮8设置在抛丸机主体下端右侧，配电箱9设置在抛丸机主体右上棱角处，抛轮管1右端设置压板11。

抛丸机后轮10以及驱动轮8上均设置有抛轮外套，收集框7外侧包裹有后托皮12，抛丸机主体内的电路设置有断相与相序保护器。

本实用新型在工作时：操作人员利用本实用新型为铸件进行加工操作，运行电机座2，配电箱9为电机座2供电，电机座2的输出端带动抛丸轴3转动，并将材料投入分离箱5，材料从分离箱5进入抛轮管1，灰尘从灰尘圆弧进入收集框7，电机座2将抛轮管1内的材料抛出，打在铸件上，由于断相与相序保护器的存在，该设计主要功能就是当操作人员将总电源处线头接反时，它会控制电动机不能运转，避免损坏电动机，从而减少人为因素的故障，给客户减少损失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。