[实用新型]一种用于制备粉体的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，尤其涉及一种用于制备粉体的反应釜。

背景技术

粉体制备和反应釜是将粉体通过液相还原法或者电解法等其他方法进行量产的制备装置，主要应用于化工生产领域；现有技术中制备粉体的简单工艺一般采用在反应釜中进行快速搅拌和反应的制备方法，为了制备一定粒径范围内的粉体颗粒，会调节粉体制备的反应过程中搅拌的速率来控制反应条件，但通常制备不同粒径粉体的准确率不好控制，也容易增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能精确制备一定粒径粉体颗粒的用于制备粉体的反应釜。

本实用新型的用于制备粉体的反应釜，包括带有可拆卸釜盖的反应釜釜体、搅拌装置和位于所述反应釜釜体外壁上的取样口，所述搅拌装置包括由电机驱动的搅拌杆和位于所述搅拌杆底端的搅拌头，所述反应釜釜体外壁上设有至少一个与所述反应釜釜体相连通的进料口，所述搅拌装置还包括位于所述搅拌头底部的研磨头，所述反应釜釜体的底部设有与所述反应釜釜体相连通的出料口，所述出料口处固定有研磨底座，所述出料口和研磨底座之间设有研磨网，所述研磨底座上设有通过所述出料口与所述反应釜釜体相通的出料通道。

进一步的，所述电机包括升降电机和旋转电机。

进一步的，所述研磨头为碗状研磨头。

更进一步的，所述碗状研磨头的碗底直径大于所述出料通道的直径。

进一步的，还包括设置在所述反应釜釜体外壁上的温度检测器。

进一步的，还包括设置在所述反应釜底部并通过所述出料通道与所述反应釜釜体相连通的真空放料阀。

进一步的，还包括压力检测装置，所述压力检测装置包括设于所述釜盖上的压力表和穿过所述釜盖并位于所述反应釜釜体内的压力传感器。

进一步的，所述反应釜釜体的外壁为保温壁。

进一步的，所述反应釜釜体外壁上设有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口均与所述反应釜釜体相连通。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：为了防止由于反应条件的不可控而产生的不符合条件的粉体，避免不必要的损失，本实用新型提供的一种用于制备粉体的反应釜可以通过不同孔径的研磨网和研磨速度，精确制备一定粒径的粉体颗粒。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于制备粉体的反应釜的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种用于制备粉体的反应釜，包括带有可拆卸釜盖1的反应釜釜体2、搅拌装置和位于反应釜釜体2外壁上的取样口3，搅拌装置包括由电机4驱动的搅拌杆5和位于搅拌杆5底端的搅拌头6，反应釜釜体2外壁上设有至少一个与反应釜釜体2相连通的进料口，搅拌装置还包括位于搅拌头6底部的研磨头7，反应釜釜体2的底部设有与反应釜釜体2相连通的出料口，出料口处固定有研磨底座8，出料口和研磨底座8之间设有研磨网9，研磨底座8上设有通过出料口与反应釜釜体2相通的出料通道10。

本实用新型用于制备粉体的反应釜的工作原理为：

本实用新型提供的用于制备粉体的反应釜中的粉体制备反应开始前，可以通过反应釜釜体2的外壁上的进料口在反应釜釜体2中加入反应液，在反应釜釜体2内设有通过电机4驱动的搅拌装置，能促使粉体制备反应更加迅速和彻底，另外，搅拌装置中搅拌杆5底端的搅拌头6的底部设有研磨头7，可以在粉体制备反应过程中，通过调控搅拌以及研磨的速度有效调控制备得到的粉体的粒径，出料口和研磨底座8之间的研磨网9可以起到过滤得到一定粒径的粉体颗粒进入出料通道10进行出料的作用。

为了便于控制搅拌头6和研磨头7的升降和旋转速度，电机4包括升降电机和旋转电机。

为了在粉体制备反应前，有效的防止反应液进入出料通道10，研磨头7为碗状研磨头，碗状研磨头的碗底直径大于出料通道10的直径。

为了精确控制反应釜釜体2内的反应温度，用于制备粉体的反应釜还包括设置在反应釜釜体2外壁上的温度检测器11。

为了通过抽真空的方式方便反应釜釜体2内的粉体迅速出料，还包括设置在反应釜底部并通过出料通道10与反应釜釜体2相连通的真空放料阀12。