[实用新型]一种五金冲压模具的弹性结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构，具体公开了一种五金冲压模具的弹性结构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺设备，成为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。传统冲压模具都设有弹性结构，方便在冲压完成之后实现脱模。

现有的弹性结构都是直接在其中一个模座上设置弹簧，在相对的模座上设置凹槽，冲压时，弹簧进入凹槽并且被压缩，完成冲压后，弹簧回弹，带动所连接的模座往外运动，在弹簧压缩和回弹拉伸的过程会与凹槽发生摩擦，产生金属粉末，最常见为铁粉，形成的铁粉会积聚在凹槽的底部，长期如此会形成较厚的一层金属粉末在凹槽底部，导致弹簧即使被极限压缩，上下模座也无法完全压合，降低成品的质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种五金冲压模具的弹性结构，能够有效防止弹簧与模座发生摩擦，从而确保两模座能够完全压合，提高成品的质量。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种五金冲压模具的弹性结构，包括第一模座、第二模座，第一模座与第二模座相对设置，第一模座靠近第二模座的一侧固定有第一钢套，第一钢套内设有弹簧，弹簧的一端与第一模座固定连接，第二模座上设有凹槽，凹槽与第一钢套相对设置；第一钢套的外径为R，凹槽的内径为r，R≤r，第一钢套的高度为a，凹槽的高度为b，a≤b。

进一步的，弹簧内设有防偏销，防偏销的一端与第一模座固定连接。

进一步的，防偏销位于弹簧的中心线。

进一步的，防偏销的高度与第一钢套的高度a相等。

进一步的，弹簧与第一模座连接的另一端设有导柱块。

进一步的，导柱块的高度为c，b≥a+c。

进一步的，凹槽远离第一钢套的一端设有第二钢套。

进一步的，第二钢套的高度为d，b≥a+d。

压合过程中，弹簧进入凹槽内部并被挤压，第一模座和第二模座完全压合时，第一钢套完全陷入凹槽中，弹簧在第一钢套中被压缩到极限，冲压动作完成之后，弹簧回弹使第一模座与第二模座分离，第一钢套的内壁光滑，能够有效降低与弹簧之间的摩擦系数。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种五金冲压模具的弹性结构，在模座与弹簧之间设置了钢套，有效防止弹簧与模座之间发生摩擦，解决了弹簧在使用过程中产生铁粉的问题，有效确保两模座能够完全压合，进而确保产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

附图标记为：第一模座10、第一钢套11、弹簧12、防偏销13、导柱块14、第二模座20、凹槽21、第二钢套22。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

实施例一，公开一种五金冲压模具的弹性结构，包括第一模座10、第二模座20，第一模座10与第二模座20相对设置，第一模座10靠近第二模座20的一侧固定有第一钢套11，第一钢套11的内壁光滑，第一钢套11内设有弹簧12，弹簧12的一端与第一模座10固定连接，第二模座20上设有凹槽21，凹槽21与第一钢套11相对设置；第一钢套11的外径为R，凹槽21的内径为r，R≤r，第一钢套11的高度为a，凹槽21的高度为b，a≤b。

压合过程中，弹簧12进入凹槽21内部并被挤压，第一模座10和第二模座20完全压合时，第一钢套11完全陷入凹槽中，弹簧12在第一钢套11中被压缩到极限，冲压动作完成之后，弹簧12回弹使第一模座10与第二模座20分离，第一钢套11的内壁光滑，能够有效降低与弹簧12之间的摩擦系数，同时防止弹簧12与模座之间发生摩擦，从而解决了弹簧12在使用过程中产生铁粉的问题，能够有效确保两模座能够完全压合，进而确保产品的质量。