[实用新型]凹版印刷机的油墨循环装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷机，特别涉及一种凹版印刷机的油墨循环装置。

背景技术

凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹陷，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。通过对印版下凹的图文部分涂敷油墨，利用刮墨刀或其他方式去除多余的油墨，然后在印刷压力的作用下，油墨被转移到承印物上，完成印刷过程。凹版印刷层次清晰、墨层厚实鲜艳、墨色均匀、能够真实再现原稿效果，而且印刷速度快，是目前最为广泛应用的印刷方式之一。

凹版印刷机在工作过程中必须保持其墨盘中的油墨的良好的流动性，从而避免因油墨的沉淀和黏结导致的印刷品印刷质量较差的现象。而企业内通常都会采用在墨盘下外设周转桶加输料泵的方式对油墨盘进行循环输送油墨，以此让油墨始终保持良好的流动性。

例如，公告号为CN204773979U的中国专利公开了一种凹版印刷机用油墨循环装置，包括均由塑料制成的墨槽与墨桶；所述墨槽底部的排墨口与溢墨口分别通过排墨管与溢墨管连通墨桶；所述墨桶还通过带有气动隔膜泵的进墨管与墨槽接通；所述墨桶内部设有用于过滤杂质的过滤网并且墨桶底部设有排放口。这种油墨循环装置在使用过程中将墨槽中的油墨导入墨桶中，然后再用气动隔膜泵抽出，其存在以下缺点：大量的油墨进入到墨桶中后，仅在气动隔膜泵所在区域的油墨会产生流动，而墨桶的其它区域几乎不会产生流动，这就使得墨桶中大部分的油墨会产生沉淀、黏结，从而极大地影响了油墨的循环利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹版印刷机的油墨循环装置，其能够缓解墨桶中油墨粘稠度变高、结痂的现象。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种凹版印刷机的油墨循环装置，包括安装于凹版印刷机机架上用于盛放油墨的墨槽，墨槽底部开设有出油孔，墨槽上方伸入有输油管，输油管连通有气动隔膜泵，气动隔膜泵通过连通管连通有循环装置，循环装置连通出油口，循环装置包括排油管、墨筒、过滤网、搅拌叶片以及搅拌电机，墨筒为内部中空结构，排油管连通出油口并连通于墨筒顶部，过滤网位于墨筒内部且罩设于排油管的出口处，搅拌叶片位于墨筒中过滤网的下方，搅拌电机的输出端伸入墨筒中且固定连接于搅拌叶片，连通管连接于墨筒底部。

通过采用上述技术方案，油墨从墨槽到循环装置，从循环装置到气动隔膜泵，从气动隔膜泵到墨槽，周而复始实现油墨的循环。在循环装置中，油墨从排油管进入过滤网，经过过滤网过滤，流落到下方的搅拌叶片上，搅拌叶片在搅拌电机的驱动作用下飞速旋转，对下落的油墨进行撞击，撞击混合后，结痂的油墨能够得到循环利用，油墨的粘稠度大大降低，流通较为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述循环装置还包括两块相对设置的导流板，两块导流板之间形成条形的导流口，搅拌叶片位于导流口下方且沿导流口的长度方向布置。

通过采用上述技术方案，油墨从排油管进入过滤网，经过过滤网过滤，从过滤网的网孔处流落到导流板上，在导流板的引导作用下，在导流口处汇集并流落到下方的搅拌叶片上。油墨能准确掉落到搅拌叶片上，能被更为有效的打散。

本实用新型进一步设置为：所述导流板向下弯曲呈弧形。

通过采用上述技术方案，使油墨的流通更顺畅，循环更流畅。

本实用新型进一步设置为：所述墨筒的底部向下凸出呈弧形，在筒体底部内壁上设置有多圈环状的碰撞凸台，多圈碰撞凸台形成阶梯状结构。

通过采用上述技术方案，使用时，油墨从排油管进入过滤网，经过过滤网过滤，从过滤网的网孔处流落到导流板上，在导流板的引导作用下，在导流口处汇集并流落到下方的搅拌叶片上。搅拌叶片在搅拌电机的驱动作用下飞速旋转，下落的油墨会不断受到搅拌叶片的撞击；同时撞击加速后的油墨会进一步撞击在碰撞凸台上，多次撞击混合后，油墨的粘稠度大大降低，流通较为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述墨筒的底部开设排污口，排污口上设置可拆卸的封盖。

通过采用上述技术方案，可以定时打开封盖对墨筒底部的顽固结痂油墨进行清理，使得油墨的流通更为顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：油墨从墨槽到循环装置，从循环装置到气动隔膜泵，从气动隔膜泵到墨槽，周而复始实现油墨的循环。在循环装置中，油墨从排油管进入过滤网，经过过滤网过滤，流落到下方的搅拌叶片上，搅拌叶片在搅拌电机的驱动作用下飞速旋转，对下落的油墨进行撞击，撞击混合后，结痂的油墨能够得到循环利用，油墨的粘稠度大大降低，流通较为顺畅。

附图说明

图1是凹版印刷机的正视图；