[实用新型]一种溴化环氧树脂高聚物用生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料生产装置技术领域，尤其为一种溴化环氧树脂高聚物用生产装置。

背景技术

溴化环氧树脂高聚物在生产过程中粘度较大，使用常规的搅拌反应釜需较大功率，同时搅拌效果较差。为提高产品质量、节约生产成本，需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溴化环氧树脂高聚物用生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。所述溴化环氧树脂高聚物用生产装置具有防止物料长时间附着在搅拌螺杆上发生氧化、节约生产成本、提高产品质量等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种溴化环氧树脂高聚物用生产装置，该装置包括热油储罐、捏合机和循环导热油炉，所述热油储罐通过第一管道连接于循环导热油炉；该循环导热油炉连接第二管道及第三管道；捏合机包括捏合机夹套、顶盖、搅拌螺杆，顶盖固定在捏合机夹套上，且其上依次焊接有放空口、真空口、进料口、氮气进口，搅拌螺杆安装在捏合机夹套内，同时其一端通过第一旋转接头套设翻缸电机，另一端通过第二旋转接头套设搅拌电机；所述第二管道贯穿第一旋转接头连通搅拌螺杆，第三管道连通捏合机夹套，第二旋转接头连通有第四高温油阀，捏合机夹套连通有第五高温油阀，第四高温油阀与第五高温油阀通过第四管道连接到热油储罐。

优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道上分别设置有法兰连接的第一高温油阀、第二高温油阀、第三高温油阀。

优选的，所述搅拌电机通过皮带与搅拌螺杆相连接。

优选的，所述搅拌螺杆为两根平行螺杆，所述固定螺栓为快拆螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置采用双搅拌螺杆且反方向旋转，既提供所需搅拌功率又提高搅拌效率，装置采用搅拌螺杆中通入导热油，提高加热效率同时防止物料长时间附着在搅拌螺杆上发生氧化，既节约生产成本又提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：翻缸电机1、搅拌电机2、旋转接头3、第一旋转接头31、第二旋转接头32、放空口4、搅拌螺杆5、顶盖6、固定螺栓7、氮气进口8、进料口9、真空口10、皮带11、高温油阀12、第一高温油阀121、第二高温油阀 122、第三高温油阀123、第四高温油阀124、第五高温油阀125、管道13、第一管道131、第二管道132、第三管道133、循环导热油炉14、热油储罐15、固定轴16、捏合机17、捏合机夹套18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种溴化环氧树脂高聚物用生产装置，该装置包括热油储罐15、捏合机 17和循环导热油炉14，所述热油储罐15通过第一管道131连接于循环导热油炉14；该循环导热油炉14连接第二管道132及第三管道133；捏合机17 包括捏合机夹套18、顶盖6、搅拌螺杆5，顶盖6固定在捏合机夹套18上，且其上依次焊接有放空口4、真空口10、进料口9、氮气进口8，搅拌螺杆5 安装在捏合机夹套18内，同时其一端通过第一旋转接头31套设翻缸电机1，另一端通过第二旋转接头32套设搅拌电机2；所述第二管道132贯穿第一旋转接头31连通搅拌螺杆5，第三管道133连通捏合机夹套18，第二旋转接头 32连通有第四高温油阀124，捏合机夹套18连通有第五高温油阀125，第四高温油阀124与第五高温油阀125通过第四管道134连接到热油储罐15；所述第一管道131、第二管道132、第三管道133上分别设置有法兰连接的第一高温油阀121、第二高温油阀122、第三高温油阀123；所述搅拌电机2通过皮带11与搅拌螺杆5相连接；所述搅拌螺杆5为两根平行螺杆，所述固定螺栓7为快拆螺栓。

运行时，该装置通过进料口9加入物料，搅拌电机2通过皮带11传动搅拌螺杆5进行搅拌工作，捏合机17采用双搅拌螺杆5反方向旋转搅拌，既提供所需搅拌功率又提高搅拌效率，通过搅拌螺杆5中通入导热油，提高加热效率同时防止物料长时间附着在搅拌螺杆5上发生氧化，设备运行过程中通过循环导热油路14，形成油料回用管路，用于对导热油进行循环使用。