[实用新型]一种切割焊接机的管材支撑座

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种切割焊接机的管材支撑座。

背景技术

现阶段热切割、焊接行业大多以等离子切割、焊接为主，等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法；具有切口质量好、切口宽度窄、精度高、切割快速、安全、清洁等优点，是目前管材切割的一种先进加工方式。

现有技术中管材主要通过固定座支撑，大多数固定座不能调节或者不能根据实际使用情况调节，不方便使用。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种切割焊接机的管材支撑座，能够根据待支撑管材长度进行调整长度和高度的调整，适应性强。

技术方案：本实用新型所述切割焊接机的管材支撑座，其特征在于：包括固定底座、设于固定底座上的直线导轨、设于直线导轨上的若干组移动升降托架；每组移动升降托架均包括移动滑座以及设于移动滑座上的升降托轮、行走驱动马达、升降驱动马达，所述行走驱动马达连接有行星减速器，行星减速器驱动斜齿轮，斜齿轮啮合有齿条，齿条带动所述移动滑座四角的滚轮沿所述直线导轨运动，所述升降托轮包括两个用于支撑管材的托轮，所述升降驱动马达用于带动托轮在所述移动滑座上垂直运动。

进一步地，所述升降托轮还包括用于安装所述托轮的托轮座，托轮座两端通过滑动支杆与所述移动滑座支撑相连，所述升降驱动马达设置在所述移动滑座与所述托轮座之间，用于驱动所述托轮座的垂直升降。

进一步地，所述托轮的直径为200mm，两个托轮之间中心距为230mm~260mm。

进一步地，所述移动升降托架为3组。

进一步地，所述移动滑座上设有刻度标尺标示所述升降托轮的高度。

进一步地，所述固定底座的长度为5000mm~8000mm。

进一步地，还包括设置在固定底座端部的驱动头架，驱动头架正对固定底座的端面设有夹紧卡盘，夹紧卡盘连接有旋转伺服电机带动其旋转。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用多组移动升降托架进行支撑，能够根据待支撑管材长度进行调整长度和高度的调整，适应性强；采用托轮进行支撑，在管材端部固定驱动头架的基础上方便管材旋转；采用驱动马达控制，设置刻度标尺标示高度，利于控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：如图1、图2所示切割焊接机的管材支撑座，包括长度为6400mm的固定底座1、设于固定底座1上的直线导轨、设于直线导轨上的3组移动升降托架以及设于固定底座1端部的驱动头架41，驱动头架41正对固定底座1的端面设有夹紧卡盘43，夹紧卡盘43连接有旋转伺服电机42带动其旋转。每组移动升降托架均包括移动滑座21以及设于移动滑座21上的升降托轮25、行走驱动马达23、升降驱动马达24，行走驱动马达23连接有行星减速器，行星减速器驱动斜齿轮，斜齿轮啮合有齿条，齿条带动移动滑座21四角的滚轮26沿直线导轨运动，升降托轮25包括托轮座22以及安装在托轮座22上的两个托轮25，托轮25直径为200mm，两个托轮25之间中心距为250mm；托轮座22两端通过滑动支杆与移动滑座21支撑相连，升降驱动马达24设置在移动滑座21与托轮座22之间用于驱动托轮座22的垂直升降，移动滑座21上设有刻度标尺标示升降托轮25的高度。

使用时，将管材3一端通过驱动头架固定、另一端通过移动升降托架进行支撑，驱动头架41设有夹紧卡盘43对管材3夹紧且连接有旋转伺服电机42带动管材3旋转，夹紧卡盘通过电磁阀动作能够夹紧Φ65mm~Φ200mm的工件；针对不同长度的管材3，通过调整移动滑座21在直线导轨上的位置进行支撑，同时能够通过调节托轮25的高度适应不同高度的需求。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。