[实用新型]一种抗挤压型高温电力电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种抗挤压型高温电力电缆。

背景技术

随着社会经济的发展，电线电缆用量迅速增长，对电缆的质量要求也不断的提高，比如在钢铁、冶金、电力、化工、石油等行业内使用的电缆，对电缆的使用寿命、抗拉性以及耐高温性方面的要求都特别高，只有符合这些要求，才能提高在这些领域内使用电缆时的安全性和稳定性；而且在某些领域的电缆常用于高温工作环境，如冶金、金属切割等。

现有的电缆在这些高温工作环境中使用，常因电缆不耐高温而影响到电缆的电气性能，从而影响到电缆的正常使用；而且电缆由于其本身的韧性低，而不得不在施工过程中增加其外部的包封，增加了施工的费用和施工周期长，而且其抗拉性与抗挤压能力差差，长期使用经常会出现电缆断裂现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种抗挤压型高温电力电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗挤压型高温电力电缆，包括内衬层与中间载体；所述中间载体采用金属材料制成；中间载体与内衬层之间沿周向方向排布有多个散热隔板，散热隔板呈扇形状结构且内部设有多个散热通道；相邻的散热隔板之间均设有线芯导体，线芯导体的外部包覆有绝缘层，绝缘层的外部包覆有半导电屏蔽层，半导电屏蔽层与其两侧的散热隔板表面均相接触；所述散热隔板的两端分别与中间载体和内衬层之间连接有橡胶块，散热隔板与半导电屏蔽层之间填充有耐高温材料，在内衬层外绕包有屏蔽层，屏蔽层上缠绕有导热层，导热层外挤包绝缘硅胶导热层，绝缘硅胶导热层外面包裹若干条散热带，散热带呈螺旋状布置并且在其背面设有若干肋条。

作为本实用新型更进一步的技术方案，散热隔板的截面形状呈扇形状。

作为本实用新型更进一步的技术方案，散热带之间设有9°～15°的开角。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述散热通道沿散热隔板的径向方向排布设置，散热通道由多个相邻排布的间隙组合排列而成。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述中间载体的外部套设有橡胶环垫，橡胶环垫与所述散热隔板连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述绝缘层的材料为耐高温硅橡胶且绝缘层的厚度设为3mm ～5mm。

与现有技术相比，本实用新型电缆内部的中间载体与内衬层之间通过散热隔板连接，散热隔板的两端均设有橡胶块，橡胶块对电缆的弯折具有缓冲作用，提高了电缆的韧性度，防止其在长期弯曲使用过程中，内部的结构发生变化，影响到线缆的性能。散热通道可辅助线缆内部的热能传递到外部，再通过散热带辅助散热，提高散热效率，提高了电缆的耐高温性能，增加了电缆的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种抗挤压型高温电力电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种抗挤压型高温电力电缆，包括内衬层6与中间载体13；所述中间载体13采用金属材料制成；中间载体13与内衬层6之间沿周向方向排布有多个散热隔板8，散热隔板8呈扇形状结构且内部设有多个散热通道，散热隔板8的截面形状呈扇形状；相邻的散热隔板8之间均设有线芯导体11，线芯导体11的外部包覆有绝缘层10，绝缘层10的外部包覆有半导电屏蔽层9，半导电屏蔽层9与其两侧的散热隔板8表面均相接触，散热隔板8与填充的耐高温材料对线芯导体11具有稳定作用，防止线芯导体11在内部产生松动；所述散热隔板8的两端分别与中间载体13和内衬层之间连接有橡胶块7，散热隔板8与半导电屏蔽层9之间填充有耐高温材料，耐高温材料与散热隔板8共同提高了电缆内部的散热性能。

在内衬层6外绕包有屏蔽层5，屏蔽层5上缠绕有导热层4，导热层4外挤包绝缘硅胶导热层1，绝缘硅胶导热层1外面包裹若干条散热带3，散热带3呈螺旋状布置并且在其背面设有若干肋条2，肋条2相当于散热片，有效将线缆产生的热量扩散到空气中，散热带3之间设有9°～15°的开角，增大了散热面积，同时，开角设置的散热带也大大增加了电缆自身的抗挤压能力，对于轴向的拉扯力也能起到一定的抵抗恢复作用。

所述散热通道沿散热隔板8的径向方向排布设置，散热通道由多个相邻排布的间隙组合排列而成，散热通道对内部的热量有一定的传递作用。