[实用新型]一种外悬式锂离子电池极耳裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于裁切装置，具体涉及一种外悬式锂离子电池极耳裁切装置。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li⁺ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时，Li⁺从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态;放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

锂离子电池的制造工艺，需要在铜箔或铝箔上焊接镍带或铝带，而且镍/铝带来料均为盘料，极耳裁切工序必不可少。

目前，极耳裁切机构为四周导柱，中心切刀的方式，裁切极耳时需要镍/铝带悬空伸入到装置中心位置，才能完成裁切动作，因极耳厚度均≤0.15mm，极耳悬空距离较长时，会弯曲变形，导致裁切精度低。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种外悬式锂离子电池极耳裁切装置。

本实用新型的技术方案是：一种外悬式锂离子电池极耳裁切装置，包括基座，所述基座上端设置有运送极耳的送料槽，基座上方设置有升降式压平板，所述基座侧壁处设置有下刀，所述压平板侧壁处设置有与下刀相对应裁切极耳的上刀。

所述基座中嵌装导套，所述导套中滑动设置有导柱，所述导柱上端与压平板固定。

所述导柱为三个，且呈直角三角形状分布。

所述下刀与相邻两导柱连线平行。

所述基座外壁处设置有下刀座，所述下刀固定在下刀座上端。

所述压平板外壁处设置有上刀座，所述上刀固定在上刀座下端。

所述基座侧壁处形成装配槽，所述装配槽槽壁处形成固定基座的通孔。

所述下刀、上刀为直线刀或圆弧刀中的一种。

所述送料槽端面与下刀背部贴合，所述送料槽上端与下刀上端平齐。

本实用新型中下刀座、下刀均在三根导柱的外侧，使下刀裁切位置处于基座外侧，有效避免了极耳悬空弯曲导致的裁切尺寸精度低的问题；同时有效控制极耳焊接在电池上的极耳外露尺寸，最小可实现外露5mm，优于常规切刀位于导柱中间的方式，解决了极耳外露最小15mm的机构局限，为电池厂节省原材料；圆弧的切刀，避免了极耳尖角刺伤电池的隐患。

附图说明

图1 是本实用新型第一视角的立体图；

图2 是本实用新型第二视角的立体图；

图3 是本实用新型的主视图；

其中：

1基座2下刀座

3下刀4上刀

5上刀座6限位块

7压平板8送料槽

9导柱。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~3所示，一种外悬式锂离子电池极耳裁切装置，包括基座1，所述基座1上端设置有运送极耳的送料槽8，基座1上方设置有升降式压平板7，所述基座1侧壁处设置有下刀3，所述压平板7侧壁处设置有与下刀3相对应裁切极耳的上刀4。

所述基座1中嵌装导套，所述导套中滑动设置有导柱9，所述导柱9上端与压平板7固定。

所述导柱9为三个，且呈直角三角形状分布。

所述下刀3与相邻两导柱9连线平行，即导柱9轴线连线呈直角三角形状，下刀3与其直角边平行，所述送料槽8的送料方向垂直于下刀且与另一直角边平行。

所述基座1外壁处设置有下刀座2，所述下刀3固定在下刀座2上端。

所述压平板7外壁处设置有上刀座5，所述上刀4固定在上刀座5下端。

所述基座1侧壁处形成装配槽，所述装配槽槽壁处形成固定基座1的通孔。

所述下刀3、上刀4为直线刀或圆弧刀中的一种。

所述送料槽8端面与下刀3背部贴合，所述送料槽8上端与下刀3上端平齐。

所述下刀3、下刀座2之间的固定方式可以但不限于焊接、铆接或螺栓连接中的一种。

所述上刀4、上刀座5之间的固定方式可以但不限于焊接、铆接或螺栓连接中的一种。

所述压平板7侧壁处形成通孔，导柱9自下而上插入到压平板7中，螺栓插入通孔中，并其螺纹端拧入到导柱9中，对导柱9进行固定。

所述上刀座5呈凹字型，其开口与压平板7咬合。

所述下刀座2呈倒置L型，其两端分别与基座1的上端和侧壁贴合。

所述上刀座5上端设置有限位块6，所述限位块6限制上刀4的探出高度。

所述限位块6、上刀座5的固定方式为螺栓固定。

本实用新型中下刀座、下刀均在三根导柱的外侧，使下刀裁切位置处于基座外侧，有效避免了极耳悬空弯曲导致的裁切尺寸精度低的问题；同时有效控制极耳焊接在电池上的极耳外露尺寸，最小可实现外露5mm，优于常规切刀位于导柱中间的方式，解决了极耳外露最小15mm的机构局限，为电池厂节省原材料；圆弧的切刀，避免了极耳尖角刺伤电池的隐患。