[实用新型]一种条形型材的冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压成型模具技术领域，尤其涉及一种条形型材的冲压成型模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。现有的条形型材的冲压成型模具精度不够，冲压头不便于调节方位，操作不够便捷，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种条形型材的冲压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种条形型材的冲压成型模具，包括底座，所述底座的上端设有架体，所述架体上卡设有条形型材，所述架体上对称设有两根限位杆，两根所述限位杆上共同贯穿设有气缸，所述气缸上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿架体并与设置在架体上的驱动电机连接，所述螺纹杆的另一端与设置在架体上的轴承连接，所述气缸的下端设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的下端设有按压块，所述架体上还转动连接有调节把手和转动座，且调节把手与转动座也转动连接，所述转动座上设有冲压机，所述冲压机上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离冲压机的一端设有打孔头，所述架体上还设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓贯穿架体并与条形型材连接。

优选地，所述底座的底端设有防滑纹。

优选地，所述底座与架体采用一体成型结构。

优选地，所述底座上倾斜设有加强筋，且每个加强筋的下端均与底座焊接，每个所述加强筋的上端均与架体焊接。

优选地，所述底座的底端设有多个凹槽，每个所述凹槽内均设有弹簧减震器。

本实用新型中，使用该装置时，将条形型材置于架体上，利用锁紧螺栓将条形型材锁紧在架体上，由于调节把手、转动座均与架体转动连接，且调节把手与转动座也转动连接，故可转动调节把手调节转动座 的位置，调节完毕后，利用冲压机驱动电动伸缩杆不断的伸长、缩短，使得打孔头不断的上移和下移，对条形型材实现冲击效果，与此同时，可通过驱动电机驱动螺纹杆转动，由于螺纹杆与气缸螺纹连接，螺纹杆转动带动气缸顺着限位杆移动，待限位杆移动至合适位置时，利用气缸驱动气动伸缩杆不断伸长、缩短，从而导致按压块不断的上移或下移，进而实现对条形型材的按压效果。本实用新型结构稳定，精度高，冲压头便于调节方位，操作便捷，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种条形型材的冲压成型模具的结构示意图。

图中：1底座、2架体、3加强筋、4轴承、5打孔头、6电动伸缩杆、7气缸、8限位杆、9驱动电机、10螺纹杆、11气动伸缩杆、12按压块、13条形型材、14调节把手、15转动座、16冲压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种条形型材的冲压成型模具，包括底座1，底座1的上端设有架体2，架体2上卡设有条形型材13，架体2上对称设有两根限位杆8，两根限位杆8上共同贯穿设有气缸7，气缸7上螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端贯穿架体2并与设置在架体2上的驱动电机9连接，螺纹杆10的另一端与设置在架体2上的轴承4连接，气缸7的下端设有气动伸缩杆11，气动伸缩杆11的下端设有按压块12，架体2上还转动连接有调节把手14和转动座15，且调节把手14与转动座15也转动连接，转动座15上设有冲压机16，冲压机16上设有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6远离冲压机16的一端设有打孔头5，架体2上还设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓贯穿架体2并与条形型材13连接，底座1与架体2采用一体成型结构，底座1的底端设有防滑纹，确保整体结构的稳定性，底座1上倾斜设有加强筋3，且每个加强筋3的下端均与底座1焊接，每个加强筋3的上端均与架体2焊接，加强整体结构的稳定性，底座1的底端设有多个凹槽，每个凹槽内均设有弹簧减震器，使得整体装置在使用时震动幅度减小，从而提高工作效率。