[实用新型]一种数据中心防凝露制冷系统有效
申请号: | 201720630909.4 | 申请日: | 2017-05-31 |
公开(公告)号: | CN206803562U | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 王红卫 | 申请(专利权)人: | 郑州云海信息技术有限公司 |
主分类号: | F25B41/06 | 分类号: | F25B41/06;F25B43/00;F25D21/14 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司37105 | 代理人: | 殷盛江 |
地址: | 450018 河南省郑州市*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 数据中心 防凝露 制冷系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及制冷与空调领域,具体涉及一种数据中心防凝露制冷系统。
背景技术
随着电子信息行业的飞速发展,数据中心的发展也进入到一个新的阶段。数据中心中空调系统能耗是影响数据中心能耗的重要因素,机房空调则是针对现代电子设备机房设计的专用空调,它的工作精度和可靠性都要比普通空调高得多。在机房空调里,除湿过程是空气通过蒸发器表面时,由于温度低于水蒸气的露点,空气会出现凝露现象,从而降低了空气中的湿度;加湿过程是当机房内湿度低于设定值时,开启加湿器进行加湿,保证湿度在设定范围内。当机房内冷热通道隔离时,在除湿过程,空气出风温度过低,机房内有凝露的风险,影响电子设备的安全性。
中国专利2013102103614公开了一种制冷设备防凝露的方法及装置,根据当前环境温度和湿度,计算当前的凝露点温度;根据所述当前的凝露点温度,判断是否有凝露风险,若有凝露风险,进行防凝露处理。中国专利201510275474.1公开了一种用于制冷设备的防凝露控制方法及制冷设备,包括:依次连接的计算模块、判断模块和处理模块。本实用新型能够根据实际情况确实是否需要防凝露处理,上述两个专利均只是公开了凝露点温度方法但是针对于凝露如何更好较为有效的解决,却无法实现。
实用新型内容
针对除湿过程中空气出风温度过低,机房内有凝露的风险,影响电子设备的安全性的问题,本实用新型提供一种数据中心防凝露制冷系统,可以避免上述问题的发生。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种数据中心防凝露制冷系统,包括首尾依次连接以构成循环回路的压缩机、室外冷凝器、第一电子膨胀阀、第一蒸发器和气液分离器,以所述第一电子膨胀阀、第一蒸发器所在的冷媒流路为第一流路,所述数据中心防凝露制冷系统还包括第二电子膨胀阀、第二蒸发器依次连接构成的第二流路,所述第一流路与第二流路并联设置,所述第二流路的第二电子膨胀阀处并联设置有一除湿旁通电磁阀。
进一步地,还包括有湿度传感器,所述湿度传感器检测的湿度大于预设阈值时,第一蒸发器前端的第一电子膨胀阀开启,第二蒸发器前端的第二电子膨胀阀关闭,除湿旁通电磁阀开启;所述湿度传感器检测的湿度小于预设阈值时,第一蒸发器前端的第一电子膨胀阀开启,第二蒸发器前端的第二电子膨胀阀开启,除湿旁通电磁阀关闭。
进一步地,所述室外冷凝器与第一流路、第二流路沿着冷媒流动方向并联设置形成的第一并联结点之间设置有过冷却器。
进一步地,所述过冷却器连通气液分离器,将来自于第一蒸发器或第二蒸发器的制冷剂流体的蒸发作为冷源来进一步过冷来自室外冷凝器的制冷剂液体。
进一步地,所述室外冷凝器与过冷却器之间设置有储液器。
进一步地,所述室外冷凝器与压缩机之间设置有油分离器。
进一步地,所述过冷却器与所述第一并联结点之间设置有液管截止阀。
进一步地,所述气液分离器与第一蒸发器之间设置有气管截止阀;所述气液分离器与第二蒸发器之间设置有气管截止阀。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型解决了数据中心凝露的问题,保证出风大于空气的露点温度,防止机房内凝露,增加了产品的市场竞争力和数据中心的可靠性。
2、湿度传感器的设置使得控制实现自动化,降低人工成本,效率高。
3、过冷却器增大了进入第一蒸发器的制冷剂在节流前的过冷度,降低了节流后进入蒸发器的干度,进而能够在较高的蒸发压力实现相同蒸发温度,降低压缩机的压比,达到了提升系统能效的目的。
4、电子膨胀阀可替换为喷射器,充分回收节流过程的膨胀功,从而提升了压缩机的吸气压力,进而降低了循环中压缩机的功率消耗,也提高了压缩机的输气量,有效提升了循环系统的性能。
5、过冷却器连通气液分离器,将来自于第一蒸发器或第二蒸发器的制冷剂流体的蒸发作为冷源来进一步过冷来自室外冷凝器的制冷剂液体,增大其节流前的过冷度,降低节流后的干度。
6、储液器起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用,防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件。
7、油分离器将压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离,以保证装置安全高效地运行,根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理,使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
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