[实用新型]一种螺旋波纹管循迹开槽打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种螺旋波纹管循迹开槽装置。

背景技术

目前，公知的螺旋波纹管材开槽机包括位于同一个圆周上的若干组切割工具，这些切割工具在外部驱动力的带动下可以向螺旋波纹管中心方向进给或退出，这些切割工具的运动规律和运动方式相同，各切割工具每次向中心方向进给或退出时总是同步的，每进给一次，就向螺旋波纹管材外圆周方向开一次槽，圆周方向的开槽数量与切割工具的数量一致，但是这些装置结构比较复杂，需要多台驱动设备，能耗高，开槽位置相对固定，无法沿着螺旋波纹管螺旋循迹开槽；圆周上打多个孔，多个切割工具在圆周上同时作用，增加螺旋波纹管的径向受力，使螺旋波纹管变形较大；在轴向同时开多个孔时，各切割工具轴向开槽数量与切割工具所装的刀具数量一致，成孔后，多孔在螺旋波纹管上呈直线排布，降低了螺旋波纹管的强度；每相邻两个刀具之间的距离与螺旋波纹管螺距或者导程一致，每次开第一个槽前，首先都要对刀，让刀片与螺旋波纹管波谷的中心对正，在开第二个槽时，通过牵引机将螺旋波纹管向前牵引，牵引机需要在开槽装置之外单独设置，结构不紧凑，体积较大，现有技术中也有在开槽装置上设置螺旋波纹管前进驱动的紧凑结构，如中国专利CN102452099公开了一种在蜗杆式塑料波纹管材开槽机，塑料波纹管的输送由固定在开槽刀刀杆上的蜗杆曲线来完成，开槽功能由安装在蜗杆曲线末端的一个合金刀头来实现，如果需要在料波纹管材的圆周方向开N条槽，蜗杆曲线的螺距就设计为塑料波纹管材波峰节距N-1/N倍，蜗杆曲线与塑料波纹管材的波峰啮合，当刀杆每旋转一周，塑料波纹管材在蜗杆曲线的推动下前进一个节距，即塑料波纹管材由当前所在波谷前进到下一个波谷，安装在蜗杆曲线末端的合金刀头对当前所在波谷开槽一次，安装在蜗杆曲线末端的合金刀头垂直于塑料波纹管材的轴线，以保证刀片在切割的区间塑料波纹管材不轴向移动，随着刀杆的旋转，塑料波纹管材不断产生轴线移动，刀片对每一个波谷进行逐个开槽。这种方式输送塑料波纹管是依靠蜗杆曲线与波峰相互作用来实现的，蜗杆曲线与波峰之间存在相互的作用力较大，特别是要同时开多个槽时，刀具的反作用力更加增大了蜗杆曲线与波峰之间的相互作用力，从而容易使刀杆变形，影响蜗杆曲线与波峰的作用力，降低输送质量，使开槽位置发生偏差，进一步影响开槽质量；受蜗杆曲线及刀杆的体积约束，对于较小管径的波纹管周向布置蜗杆曲线及刀杆数量有限，从而限制了开槽的数量，也无法实现循迹开槽；而且塑料波纹管采用导向轮夹持中心定位和合金刀头垂直于塑料波纹管材的轴线两种方式来防止塑料波纹管移位、刀具与开槽口定位，但是结构复杂，连续操作不便，精确度差。

现有技术中，也有利用光电感应开关对螺旋波纹管波谷进行感应计数来实现输送的距离控制的，以保证对整根螺旋波纹管进行连续开槽及开槽位置的定位，由于输送牵引机有传动误差和运动惯性，加上光电感应开关感应计数的误差往往造成开槽位置产生很大的偏差，使开槽位置不能位于塑料波纹管材波谷的中央甚至将槽开在塑料波纹管材的波峰上，产生了螺旋波纹管的大量报废。为了克服上述问题，现有技术的开槽机械中也有的采用机械装置定位来取代光电感应定位，开槽时，这些机械定位装置与螺旋波纹管的波峰或者波谷相接触，将螺旋波纹管固定并将需要开槽的位置定位在开槽工具所在的位置，然后开槽工具进行开槽动作，一个槽孔切完后，必须将上述的机械定位装置与螺旋波纹管分离，然后用牵引机将螺旋波纹管向轴向牵引，移动过程中，定位装置再次与螺旋波纹管接触进行固定与定位，开槽工具再次进行开槽动作，完成下一个槽孔，这种定位方式存在的问题是在整个定位过程中，定位装置与螺旋波纹管不断的分离和接触，由于输送牵引机有传动误差和运动惯性，机械定位装置也会因为加工精度和安装精度的影响，从而导致每次定位的位置产生偏差，精准度低，严重影响开槽质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、体积小、能耗低、精准度高，开槽质量好的螺旋波纹管循迹开槽打孔装置。