[实用新型]塑料窗框热熔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种塑料窗框热熔装置。

背景技术

目前，国内门窗分为铝窗、塑料窗、实木窗、木铝复合门窗及铝塑门窗，塑料窗框在组装时采用热熔后拼接的方式，具有组装效率高，组装品质高的优点。

现有技术中常常采用电加热板对塑料窗框的接缝处进行加热，从而使窗框接缝处的塑料熔化，再将窗框拼接成型，熔化后的塑料冷却后将窗框的四个边固定连接在一起。

由于电加热板加热时，难免会有熔化的塑料粘附在加热板上，熔化的塑料冷却固化在塑料板上后，难以清理，而且清理时间长降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料窗框热熔装置，其具有避免熔化的塑料粘附在加热板上，减少清理时间，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料窗框热熔装置，包括加热板以及电加热元件，所述加热板沿其长度方向的三个侧面包覆有多层隔离层，多层隔离层采用耐高温且导热系数高的材料；所述加热板上设置有压紧所述隔离层的压紧组件。

通过采用上述技术方案，将多层隔离层包覆在加热板的表面，通过压紧组件将隔离层固定在加热板表面，防止隔离层脱落；加热板在工作时，通过隔离层加热熔化塑料窗框的接缝端，熔化后的塑料不会粘附在加热板上，而是粘附在隔离层上；由于隔离层设置为多层，当最外层的隔离层上粘附的塑料较多时，拆下最外层的隔离层，使内部新的隔离层进行热熔工作，操作方便，节约清理加热板上塑料的时间，提高了工作效率；通过及时更换隔离层，保证了接缝处热熔后的平整度，提高热熔质量；通过在加热板上设置隔离层，避免塑料反复在加热板上熔化、固化，延长了加热板的使用寿命，降低了加工成本。

本实用新型进一步设置为：多层所述隔离层之间设置有防止所述隔离层粘连的分离层。

通过采用上述技术方案，由于加热板在工作时，隔离层表面熔化的塑料会渗透到内部的隔离层上，容易导致隔离层相互粘连，分离层将相邻的隔离层分隔开，避免相邻的隔离层相互粘连。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括位于所述加热板上下端面上的定位柱，所述定位柱位于所述隔离层两侧且靠近所述隔离层的首尾端设置，所述定位柱沿其周向套设有弹簧，位于所述加热板同一端面上的两个所述定位柱上滑动连接有压条，所述弹簧的两端分别与所述加热板、压条固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧收缩时带动压条沿定位柱朝向加热板一侧运动，从而将多层隔离层和分离层压紧在加热板上；拆下一层隔离层时，弹簧自动收缩带动压条沿定位柱朝向加热板一侧运动，压紧隔离层和分离层，避免隔离层和分离层脱落。

本实用新型进一步设置为：所述加热板沿所述定位柱周向开设有盲孔，所述弹簧收缩时位于所述盲孔内。

通过采用上述技术方案，当加热板上只剩一层隔离层时，弹簧会收缩进入盲孔内，从而使压条紧贴加热板表面，避免隔离层脱离加热板。

本实用新型进一步设置为：所述压条朝向所述隔离层一侧设置有多个用于压紧所述隔离层的凸起。

通过采用上述技术方案，凸起增加了压条底面的粗糙度，增大了隔离层与压条间的摩擦力，避免加热板从接缝处抽出时隔离层脱落。

本实用新型进一步设置为：所述加热板上还设置有用于限制所述压条的限位组件。

通过采用上述技术方案，由于加热板从接缝处抽出时，窗框对隔离层的摩擦力会拉动隔离层，压条是通过弹簧收缩的力来压紧隔离层，压紧力度不稳定；通过限位组件限制压条运动，从而稳定压条对隔离层的压紧力度，提高压条的压紧稳定性，防止隔离层脱落。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括位于所述加热板上下端面上的转动轴，所述转动轴位于所述压条一侧且与所述加热板转动连接，所述转动轴上可拆卸连接有限位条，所述限位条的底面与所述压条抵接。

通过采用上述技术方案，需要拆下最外层隔离层时，旋转转动轴使限位条离开压条表面，限位条松开对压条的限位，拉动压条松开对隔离层的压紧，从而取下最外层的隔离层，操作方便，节约隔离层拆卸时间，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位条与所述压条的抵接面设置有阶梯状压台，所述限位条与所述转动轴滑动连接。

通过采用上述技术方案，在拆卸隔离层或者补充隔离层时，加热板上隔离层的层数发生变化，弹簧会带动压条沿定位柱轴向运动；由于阶梯状压台的高度均不相同，通过拉动限位条改变限位条与压条的接触面，从而保证限位条对压条的压紧力度，避免隔离层脱落。