[实用新型]电子标签涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于不干胶电子标签材料的电子标签涂布机。

背景技术

现有热熔胶涂布机，由于容易导致电子芯片破坏等问题，所以无法生产带有电子芯片的新型标签材料。另外，现有热熔胶涂布机的涂胶机构，其连接涂胶模头的涂胶座一般由气缸推动作摆动设置，结构不紧凑，涂胶过程容易抖动而影响涂胶质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可适用于不干胶电子标签材料的涂布，结构紧凑、涂布质量好的电子标签涂布机。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

电子标签涂布机，包括第一放卷机构、第二放卷机构、涂胶机构、复合机构、冷却定型机构和收卷机构，涂胶机构包括涂胶模头和涂胶辊，复合机构包括复合辊和复合压辊，复合压辊作前后方向的活动设置由复合气缸进行推动，冷却定型机构包括冷却辊，其特征在于：第一放卷机构的放料经自动纠偏机构、第一张力控制导辊、涂胶机构后进入复合机构，第二放卷机构的放料经前导辊、第二张力控制导辊、后导辊后进入复合机构，经复合机构复合的复合料经冷却定型机构、第三张力控制导辊后进入收卷机构，前导辊、第二张力控制导辊、后导辊、复合压辊的表面均具有软性材料层，其中前导辊表面的软性材料层为黑色，前导辊的下方设有光电检测探头对准前导辊。

涂胶模头连接在涂胶座上，涂胶座作前后方向的活动设置由涂胶气缸进行推动，涂胶座的底部连接滑套，滑套滑动设于滑柱上。

软性材料层为硅胶材料。

复合气缸为可调气缸。

采用上述技术方案后，本实用新型实现的有益技术效果是：1.第二放卷机构到复合机构的所有过料导辊进行材质更改，过料导辊表层均具有软性材料层，有效提避免电子芯片破坏，起到保护电子芯片的作用；2. 自动纠偏，第一放卷机构的放料设有自动纠偏机构，第二放卷机构的放料设有光电纠偏机构，光电检测探头对准的前导辊采用黑色软性材料，解决原来纠偏效果不佳的问题；3. 通过第一、第二和第三张力控制导辊的设置，解决第一、第二放卷和收卷的恒张力；4. 复合气缸为可调气缸，并且复合压辊的表面具有软性材料层，可起到保护生产电子标签的作用；5. 连接涂胶模头的涂胶座由气缸推动作前后方向的活动，首先使结构紧凑，同时使涂胶过程更容易保持稳定，提高涂布质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

如图所示，本实用新型的电子标签涂布机，包括第一放卷机构16、第二放卷机构12、涂胶机构、复合机构、冷却定型机构和收卷机构13，涂胶机构包括涂胶模头2和涂胶辊3，涂胶模头2连接在涂胶座1上，涂胶座1作前后方向的活动设置由涂胶气缸4进行推动，涂胶座1的底部连接滑套18，滑套18滑动设于滑柱19上，复合机构包括复合辊5和复合压辊6，复合压辊6作前后方向的活动设置由复合气缸8进行推动，复合气缸8为可调气缸，冷却定型机构包括冷却辊7。涂布工作时，第一放卷机构16的离型纸放料经自动纠偏机构15、第一张力控制导辊17、涂胶机构后进入复合机构，第二放卷机构12的电子标签材料放料经前导辊11、第二张力控制导辊10、后导辊9后进入复合机构，经复合机构复合的复合料经冷却定型机构、第三张力控制导辊14后进入收卷机构13，第一、第二和第三张力控制导辊均安装在张力传感器座上，前导辊11、第二张力控制导辊10、后导辊9、复合压辊6的表面均具有硅胶材料的软性材料层，其中前导辊11表面的软性材料层为黑色，前导辊11的下方设有光电检测探头20对准前导辊11。