[实用新型]一种多组分的弹性复合纤维

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种复合纤维，特别是一种多组分的弹性复合纤维。

背景技术：

随着人民生活水平的提升和生活质量的改善，对服饰的面料、款式、风格到穿着的舒适性能，都有了较高的要求。作为服装面料的基本材料-纤维，也要不断研究新型的材料。传统纤维由单一截面多根组成，而现有纺丝技术并不能将多种的组份融合到一起，为了追求更多的纤维特性、功能，需要新的技术使多种纤维完美融合，得到市场认可的新型纤维。

发明内容：

为了克服现有加工技术的不足，提供一种具有吸湿排汗功能，大大优于常规涤纶，而且具有一定的棉感，手感丰满，轻便，抗起球性较好，生产工艺流程短，能耗低的多组分的弹性复合纤维。

实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多组分的弹性复合纤维，由多根双纤维丝体复合而成，所述双纤维丝体由第一纤维丝体和第二纤维丝体复合而成，所述第一纤维丝体的横截面为大小头型，所述第二纤维丝体的横截面为椭圆形，所述第一纤维丝体为高保形复合弹性聚酯纤维，所述第二纤维丝体为高收缩纤维。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一纤维丝体的横截面积大于所述第二纤维丝体的横截面积。

第一纤维丝体为高保形复合弹性聚酯纤维，该单丝由两种聚合物聚合而成，以聚酯为基体保证了高粘度、低粘度组分间的界面相容性。纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经“芯吸”、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面，并发散达到导湿快干的目的。

第二纤维丝体为椭圆形截面的高收缩纤维，该纤维在热处理后具有很强的收缩率，保证了复合后的纤维具有高收缩率的特征。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

不仅具有吸湿排汗功能，大大优于常规涤纶，而且具有一定的棉感；高温后收缩率较高，经过织造后手感滑爽细腻，满足机织针织的要求；手感丰满，轻便，抗起球性较好；生产工艺流程短，能耗低。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-双纤维丝体，2-第一纤维丝体， 3-第二纤维丝体。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种多组分的弹性复合纤维的具体实施方式：由多根双纤维丝体1复合而成，所述双纤维丝体1由第一纤维丝体2和第二纤维丝体3复合而成，所述第一纤维丝体2的横截面为大小头型，所述第二纤维丝体3的横截面为椭圆形，所述第一纤维丝体2为高保形复合弹性聚酯纤维，所述第二纤维丝体3为高收缩纤维；所述第一纤维丝体2的横截面积大于所述第二纤维丝体3的横截面积。

第一纤维丝体为高保形复合弹性聚酯纤维，该单丝由两种聚合物聚合而成，以聚酯为基体保证了高粘度、低粘度组分间的界面相容性；纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经“芯吸”、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面，并发散达到导湿快干的目的；第二纤维丝体为椭圆形截面的高收缩纤维，该纤维在热处理后具有很强的收缩率，保证了复合后的纤维具有高收缩率的特征。

1、本实用新型的单丝纤度为0.5～5旦；

2、本实用新型由两种单丝互相抱合，均匀分布，经过生产工艺的调整完美融合在一起；

3、本实用新型同时具备两种纤维的特性，解决了常规吸湿排汗纤维缩水性不够优异的问题。

采用加弹机机型进行生产；两种纤维复合而成，其中一种纤维截面为大小头型，并由两种组份组成，另一种纤维截面为椭圆形，纺丝速度400～700m/min，第一热箱关闭，第二热箱120℃；加捻角度为120°，通过假捻器，使得两种纤维得以互相抱合；使用大口径网络器进行网络，网压3.0MPa，使丝束进一步抱合；二热箱的定型，使假捻后的丝束保持形态；

本实用新型不仅具有吸湿排汗功能，大大优于常规涤纶，而且具有一定的棉感；高温后收缩率较高，经过织造后手感滑爽细腻，满足机织针织的要求；手感丰满，轻便，抗起球性较好；生产工艺流程短，能耗低。

本实用新型的技术特性：纤度：50D-100D;孔数：36F-96F；强度：≥1.2 cn/t；伸长：30%；沸水收缩率：55%；