[实用新型]一种新型高收缩复合纤维

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高收缩复合纤维，特别是一种具有阳离子效应的新型高收缩复合纤维。

背景技术

阳离子改性涤纶长丝是一种新型涤纶产品，由于采用了离子改性，不仅大大改善了纤维的吸色性能，而且降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，吸湿性也有改善。而常规涤纶长丝制成的布面效果的回弹性和悬垂性都比较差。

发明内容

为了克服现有加工技术的不足，提供一种具有较好的光泽效果，弹性更优异的新型纤维，该纤维在高温条件下，形成高收缩，使布面具有丰富的弹性，并具备阳离子改性纤维的特性的新型高收缩复合纤维。

实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型高收缩复合纤维，由改性涤纶纤维和改性涤棉纤维复合而成，所述改性涤纶纤维的横截面为星形，所述星形为六角星形，所述改性涤棉纤维的横截面为三边形，六根改性涤棉纤维填充在改性涤纶纤维内。

本实用新型的进一步改进在于：所述六角星形两角之间的夹角为60°，所述改性涤棉纤维的外表面为内圆弧形。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

改性涤锦和改性涤纶的混合物为原料，通过过程添加阳离子母粒，采用FDY工艺路线，利用两熔体性能的差异，通过张力和温度的作用，制取的具有较好的光泽效果，弹性更优异的新型纤维，该纤维在高温条件下，形成高收缩，使布面具有丰富的弹性，并具备阳离子改性纤维的特性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-改性涤纶纤维，2-改性涤棉纤维。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种新型高收缩复合纤维的具体实施方式：由改性涤纶纤维1和改性涤棉纤维2复合而成，所述改性涤纶纤维1的横截面为星形，所述星形为六角星形，所述改性涤棉纤维2的横截面为三边形，六根改性涤棉纤维2填充在改性涤纶纤维1内；所述六角星形两角之间的夹角为60°，所述改性涤棉纤维2的外表面为内圆弧形。

本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

改性涤锦和改性涤纶的混合物为原料，通过过程添加阳离子母粒，采用FDY工艺路线，利用两熔体性能的差异，通过张力和温度的作用，制取的具有较好的光泽效果，弹性更优异的新型纤维，该纤维在高温条件下，形成高收缩，使布面具有丰富的弹性，并具备阳离子改性纤维的特性。

本实用新型采用复合纺丝技术FDY工艺路线，生产流程短、生产成本低；利用多种改性原料及不同的混合比例，进行大量的试验，最终确定两种原料及混合的配方为35%/65%，获取最佳的弹性效果；在螺杆进料过程中，对阳离子母粒进行精确计量并添加，最终确定添加量为1.8%。

本实用新型：采用FDY工艺，流程短，生产成本低；该纤维具有常规阳离子改性纤维不具备的弹性特性；用该纤维制成的面料弹性丰富，染色鲜艳；通过其表面内弧的特征，当光照时形成更好的漫反射效果，使其在各个角度的光泽度都优于其他种类纤维；该纤维截面成星形，内夹角均为60°。

纤维的技术特性：纤度：55dts~275dts；纤度根数：12根~72根；复合比例：35%/65%；强度：≥2.0cn/t；伸长：18%±5；卷曲收缩率：≥5%；沸水收缩率：7%±1。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。